無塵車間內(nèi)部污染物主要求有哪些(凈化工程施工技術(shù))

無塵車間內(nèi)部污染物主要求有哪些(凈化工程施工技術(shù)解決方案):
無塵車間凈化工程的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析了解,根據(jù)該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程，并結(jié)合其具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。
再根據(jù)該工程的具體情況，同時還要考慮到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)承受能力，綜合各種因素來確定采用何種凈化方案，這樣才可設(shè)計(jì)出一個能滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價(jià)合理、經(jīng)濟(jì)節(jié)能實(shí)用的方案。

1、組合式空氣處理機(jī)組+冷水機(jī)組+高效送風(fēng)口
這是一個最傳統(tǒng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。組合式空氣處理機(jī)組里含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風(fēng)段(或中間段)、加熱段、加濕段、中效過濾段、風(fēng)機(jī)段等。其冷源由冷水機(jī)組提供。

無塵車間內(nèi)部污染物來自以下幾個方面：
①操作人員散發(fā)塵、菌。②室內(nèi)表面的產(chǎn)塵。③生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程中的產(chǎn)塵。④大氣中的污染物對室內(nèi)的污染。

一、無塵車間發(fā)塵量：
1、操作人員的發(fā)塵量，與潔凈工作服的款式、面料及動作有關(guān)。棉質(zhì)面料的發(fā)塵量更大，面料次之，去靜電純滌淪、尼龍布料發(fā)塵量更小。大掛型款式發(fā)塵量更大，上下分裝型款式次之，全罩型款式發(fā)塵量小。操作人員活動時的發(fā)塵量是靜止時發(fā)塵量的3~7倍。服裝的發(fā)塵量還與洗滌方式有關(guān)。用溶劑洗滌的發(fā)塵量為采用一般水清洗的1/5。

2、室內(nèi)表面的產(chǎn)塵量與材料有關(guān)，大約8立方米的地面所代表的室內(nèi)表面發(fā)塵量可看成是一個人靜止時的發(fā)塵量。近年來，由于無塵車間的裝修材料不斷改善，金屬壁板噴涂材料、仿搪瓷漆墻面、彩鋼夾芯復(fù)合板壁面、PVC防靜電地面、環(huán)氧樹脂自流平面等壁面材料的使用，使壁面無接縫或少接縫，從而可使表面的產(chǎn)塵量大大減少，其所占室內(nèi)總產(chǎn)塵量的份額越來越低。

3、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵量與許多因素有關(guān)，有些生產(chǎn)設(shè)備不符合無塵車間的要求，電動機(jī)裸露、皮帶傳動，其發(fā)塵量較大，可采用不銹鋼板包覆裝飾，減少其產(chǎn)塵量。生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵量與生產(chǎn)工藝有密切的關(guān)系，可采用局部排塵、密閉隔離等方法控制，使其產(chǎn)塵不流入或少流入無塵車間內(nèi)。

4、大氣中的污染物對室內(nèi)的污染，可采用密閉及正壓的控制措施，防止其直接污染無塵車間；對新風(fēng)采用粗效、中效及亞高效三級過濾措施防止大氣中的污染物間接污染無塵車間。可見，人是無塵車間內(nèi)最大的污染源，表1-1為服裝發(fā)塵量。隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，以機(jī)械手、機(jī)器人代替人的操作，使室內(nèi)總產(chǎn)塵不斷下降，將有利于無塵車間潔凈度級別的提高。

衣服→普通工作服→白色尼龍潔凈→全套型潔凈→手術(shù)內(nèi)衣→棉手術(shù)衣→無紡布手
粒徑 》0.5um →工作服》0.5um →工作服》0.5 》0.5um/ 》0.5um 術(shù)衣》0.5um
動作 /（x106） /(x106) um/(x106) (x106) /(x106) /(x106)
靜止 0.339 0.113 0.006 — — —
狀態(tài) 0.302 0.112 0.007 — — —
手腕上下運(yùn)動 2.98 0.3 0.019 27.9 12.5 1.53
腕自由運(yùn)動 2.24 0.298 0.021 7.63 33.9 3.32
上體前屈 2.24 0.54 0.024 8.28 8.73 7.15
頭上下左右運(yùn)動 0.361 0.151 0.011 0.224 0.543 0.255
上體扭轉(zhuǎn) 0.85 0.267 0.015 4.56 5.88 1.17
屈身 3.12 0.605 0.037 10.3 26.1 8.65
起立坐下 — — — 15.3 31.7 5.92
坐下 — — — 0.215 0.51 0.749
坐下（腕、手、頭、軀體輕動） — — — 1.03 14 0.61
踏步（90步/min） 2.92 1.01 0.056 4.63 24 4.33
動作平均 2.14 0.45 0.026 8 15.79 3.37
動靜比 6.68 4 4 — — —

二、無塵車間發(fā)菌量：
國外實(shí)驗(yàn)資料分析得出如下發(fā)菌量數(shù)據(jù)：
1）無塵車間內(nèi)當(dāng)工作人員穿無菌服時
靜止時的發(fā)菌量一般為：10~300個/人
軀體一般活動時的發(fā)菌量為：150~1000個/人
快步快走時的發(fā)菌量一般為：900~2500個/人

2）咳嗽一次發(fā)菌量一般為：70~700個/人
噴嚏一次發(fā)菌量一般為：4000~60000個/人
3）穿平常衣服時的發(fā)菌量為：3300~62000個/人
4）有口罩發(fā)菌量：無口罩發(fā)菌量為（1：7）~（1：14）
5）發(fā)菌量：發(fā)塵量為（1：500）~（1：1000）
6）根據(jù)國內(nèi)實(shí)測，手術(shù)中人員發(fā)菌量為878個/人

可見，無塵車間內(nèi)穿無菌衣人員的靜態(tài)發(fā)菌量一般不超過300個/人，動態(tài)發(fā)菌量一般不超過1000個/人，以此作為計(jì)算依據(jù)是可行的。

三、無塵車間潔凈室潔凈度：
（1）保持空調(diào)房間的正壓值。如果房間出現(xiàn)負(fù)壓或正壓值低于鄰室，室外和周圍房間的空氣便會由門窗縫滲入，尤其在凈化空調(diào)系統(tǒng)中，凈化等級高的要比其它房間的正壓值要高。醫(yī)藥設(shè)計(jì)潔凈度比非潔凈區(qū)至少大于10帕，不同潔凈度之間大于10帕。
（2）要保證空調(diào)房間氣流組織的合理性。氣流組織如果被破壞，不但室內(nèi)的溫度分布受影響，而且因?yàn)槲伭鬟^多，使墻角、地面附近的不潔氣流擴(kuò)散到室內(nèi)工作區(qū)。因此，空調(diào)房間內(nèi)的工作臺，設(shè)備的布置要考慮到氣流組織的合理性。設(shè)備不能把回風(fēng)口擋住，回風(fēng)口百葉嚴(yán)禁亂動。
（3）凈化房間一定要保證有三級過濾：粗效、中效、和高效過濾。要加強(qiáng)凈化空調(diào)的管理。工作人員應(yīng)遵守制度和操作規(guī)程，保證室內(nèi)的衛(wèi)生達(dá)到凈化要求。
（4）經(jīng)?；虬雌谇逑础⒏鼡Q空氣過濾器，新風(fēng)入中粗效、中效泡沫塑料過濾器要經(jīng)常清洗。當(dāng)中效過濾器的終阻是初阻的二倍或限定值時，應(yīng)進(jìn)行清洗。高效過濾器阻力過大時，應(yīng)該更換。泡沫塑料過濾器清洗后，應(yīng)該測定。
（5）保持空調(diào)處理設(shè)備，空調(diào)機(jī)房的清潔。

（6）定期測定室內(nèi)的含塵量和正壓值。

四、無塵潔凈車間凈化系統(tǒng)原理：
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)FFU送風(fēng)單元→管道→高效送風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化，重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

五、無塵潔凈車間頂棚設(shè)計(jì)安裝要求：
1、頂棚應(yīng)使用無毒、無味、與生產(chǎn)需求相適應(yīng)、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚，應(yīng)使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

2、頂棚應(yīng)易于清潔、消毒，在結(jié)構(gòu)上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
3、蒸汽、水、電等配件管路應(yīng)避免設(shè)置于暴露食品的上方；如確需設(shè)置，應(yīng)有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

六、無塵潔凈車間墻壁設(shè)計(jì)要求：
1、墻面、隔斷應(yīng)使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內(nèi)的墻面應(yīng)光滑、不易積累污垢且易于清潔；若使用涂料，應(yīng)無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

2、墻壁、隔斷和地面交界處應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設(shè)置漫彎形交界面等。