潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB51110-2015潔凈室潔凈度等級
潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)為GB?51110-2015，自2016年2月1日起實(shí)施。其中，第4.5.6、5.3.4(6)、5.4.9(2、3)、6.2.5(1)、6.2.9、6.2.10、6.3.4、6.3.5、6.3.6、7.1.3、7.1.5、7.3.1、7.7.3、7.8.2(1、2)、9.4.4(1、2)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

潔凈廠房規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織我國計(jì)劃。
根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2005年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修改計(jì)劃(第二批)>的通知》(建標(biāo)函[2005]124號)的要求，由我國電子工程設(shè)計(jì)院、工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院電子工程標(biāo)準(zhǔn)定額站會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成。
1 總 則

1.0.1 為了加強(qiáng)潔凈廠房工程的施工及質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，統(tǒng)一潔凈廠房的工程質(zhì)量及驗(yàn)收要求，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建的工業(yè)潔凈廠房的施工及質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3 本規(guī)范中的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB?50300配套使用。

1.0.4 潔凈廠房的施工及質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語、縮略語

2.1 術(shù) 語

2.0.1潔凈廠房industrial?cleanroom

對用于產(chǎn)品生產(chǎn)的潔凈室與相關(guān)受控環(huán)境以及為其服務(wù)的動(dòng)力公用設(shè)施的總稱。

2.0.2潔凈度等級classification

潔凈室(區(qū))內(nèi)懸浮粒子潔凈度的水平。給出規(guī)定粒徑粒子的最大允許濃度，用每立方米空氣中的粒子數(shù)量表示。

2.0.3漏風(fēng)量air?system?leakage?ratio

風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管、附件及其接口，在單位時(shí)間內(nèi)泄漏或滲入的空氣體積量。

.0.4漏光檢測air?leak?cheek?with?lighting

采用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。

2.0.5特種氣體special?gas

指電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的硅烷、磷烷、乙硼烷、砷烷、四氯化硅、氯氣等具有可燃、有毒、腐蝕或窒息等特性的氣體。

2.0.6化學(xué)品chemical

指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的酸、堿、有機(jī)溶劑、有機(jī)物質(zhì)和氧化物等。

2.0.7配管piping

潔凈廠房中，用以輸送、分配工藝用水、純水、各類氣體、化學(xué)品等的管路系統(tǒng)的管子、附件、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門和其他組成件的組裝總成。

2.0.8 射線照相檢驗(yàn) radiographic?examination

對指定的一批配管的全部環(huán)向?qū)雍缚p所做的全圓周射線檢驗(yàn)和對縱焊縫所做的全長度射線檢驗(yàn)。

2.2 縮 略 語

2.2.1 PVC(polyvinyl?chloride) 聚氯乙烯

2.2.2 BA(bright?annealing?pipe) 光亮低碳不銹鋼管

2.2.3 EP(electro-polished?pipe) 電化學(xué)拋光低碳不銹鋼管

2.2.4 PP(polypropylene) 聚丙烯

2.2.5 PE(polyethylene) 聚乙烯

2.2.6 PVDF(polyvinylidenefluoride) 聚偏氟乙烯

3 基本規(guī)定
3.0.1 潔凈廠房施工前應(yīng)根據(jù)具體工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，制訂施工方案和程序，并應(yīng)做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，同時(shí)應(yīng)確保整體施工質(zhì)量和安全操作。潔凈廠房的總體施工程序可按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

3.0.2 對潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB?50073的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理，施工詳圖應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意或確認(rèn)。

3.0.3 潔凈廠房工程的隱蔽工程，隱蔽前應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收。

3.0.4 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)具有完整的施工作業(yè)依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄;

2 主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)全部合格;

3 一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)，合格率不得低于80%。

4 建筑裝飾裝修

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 潔凈廠房裝飾裝修工程進(jìn)行施工設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1 室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求;

2 吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇;

3 吊頂、隔墻、門窗、送回風(fēng)口、燈具、報(bào)警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點(diǎn)圖;

4 門窗構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)圖、金屬壁板安裝點(diǎn)。

4.1.2 潔凈廠房裝修工程還應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)滿足項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)要求;

2、應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求;

3、應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面不應(yīng)產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵;

4、應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗、易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料;

5、應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。

4.1.4 潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。對現(xiàn)有建筑進(jìn)行潔凈室裝飾裝修時(shí)，應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)有設(shè)施等進(jìn)行清理與清潔，并應(yīng)在達(dá)到潔凈施工要求后再進(jìn)行施工。

4.1.5 潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉管理，并應(yīng)對進(jìn)出人員、設(shè)備和材料等進(jìn)行潔凈管制。

4.1.6 潔凈廠房裝飾裝修工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時(shí)，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)應(yīng)采取保溫措施。

4.1.7 裝飾裝修工程施工過程應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔，對隱蔽空間應(yīng)做好清掃與清潔記錄。

4.1.8 潔凈廠房裝修工程施工過程應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

4.2 墻、柱、頂涂裝工程

4.2.1 本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工和驗(yàn)收。

4.2.2 潔凈廠房涂裝工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按同類涂料涂飾面積每300m2～500m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足300m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

4.2.3 基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

2 基層表面平整度、垂直度及陰陽角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

3 基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象;

4 新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨;舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈，并應(yīng)涂界面劑后再補(bǔ)平;

5 當(dāng)基層使用膩?zhàn)诱移綍r(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印稪G/T?298的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ主控項(xiàng)目
4.2.4 涂裝工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠證明、生產(chǎn)批次、合格證書、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

4.2.5 涂裝基層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時(shí)，含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)溶劑型涂料時(shí)，基層含水率不宜大于8%;

2)水性涂料時(shí)，基層含水率不宜大于10%。

2 抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和有裂縫等。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批面積的30%。

檢驗(yàn)方法：觀察、手摸檢查，抽檢分析。

4.2.6 涂裝工程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 水性涂料涂裝工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃～35℃;

3 涂裝前應(yīng)確認(rèn)基層已硬化、干燥，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定;

4 涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡和有裂縫。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批面積的30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、手摸檢查，檢查施工記錄。

4.2.7 涂裝層與門窗、高效過濾器、燈具、管線等之間的銜接處應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 銜接處的接縫間隙不得大于0.5mm;

2 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理;

3 接縫的密封表面應(yīng)平整、光滑。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.2.8 涂裝層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 顏色應(yīng)均勻一致;

2 應(yīng)無砂眼、無刷紋，不得有咬色、流墜、泛堿、疙瘩;

3 裝飾線、分色線的直線度允許偏差不得大于1mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

4.2.9 涂裝層與其他裝修銜接處應(yīng)吻合，并應(yīng)界面清晰。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3 地面涂裝工程

4.3.1 本節(jié)適用于水性涂料、溶劑型涂料以及防塵、防霉涂料地面的施工驗(yàn)收。

4.3.2 基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 基層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

2 基層上的水泥、油污等殘留物應(yīng)清理干凈;

3 當(dāng)基層為建筑物的最底層時(shí)，應(yīng)做好防水層;

4 基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)用磨光機(jī)、鋼絲刷全面打磨、修補(bǔ)找平，同時(shí)應(yīng)用吸塵器清除灰塵;

5 對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時(shí)，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并應(yīng)用膩?zhàn)踊蛩嗟刃扪a(bǔ)找平。

4.3.3 當(dāng)有防靜電要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防靜電工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50944的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ主控項(xiàng)目
4.3.4 基層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)基底表面為混凝土類時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)硬、干燥，不得有蜂窩、麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象，且應(yīng)平整、光滑;

2 當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時(shí)，相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動(dòng)、裂縫等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：抽查30%，做好施工記錄。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

4.3.5 面層的結(jié)合層應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行涂裝：

1 涂裝區(qū)域的上空及周圍不得有產(chǎn)塵作業(yè)，并應(yīng)采取防塵措施;

2 涂料的混合應(yīng)按規(guī)定的配合比計(jì)量，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?

3 涂料厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂或出現(xiàn)涂后泛白等現(xiàn)象;

4 與設(shè)備、墻體結(jié)合處不得將涂料粘到墻、設(shè)備等處。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批面積的30%。

檢驗(yàn)方法：觀察、抽查化驗(yàn)。

4.3.6 面層涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 涂裝層的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不得大于0.2mm。

2 面層涂裝應(yīng)待結(jié)合層晾干后進(jìn)行。

3 面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～35℃。

4 每次配料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并應(yīng)做好記錄。

5 面層施工宜一次完成;分次施工時(shí)，應(yīng)做到接縫少，并應(yīng)設(shè)置于隱蔽處;接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底。

6 表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層、麻點(diǎn)等現(xiàn)象。

7 防靜電地面的體積電阻和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批面積的30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量，核查施工記錄。

4.3.7 地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、說明書，并做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目
4.3.8 涂裝顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)色澤均勻、無色差、無花紋。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.9 踢腳板與墻面應(yīng)平齊，陰、陽角宜為圓角。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批的30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4 高架地板

4.4.1 高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗(yàn)報(bào)告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。

4.4.2 鋪設(shè)高架地板的建筑地面應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不應(yīng)大于8%，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷涂料。

4.4.3 高架地板的面層和支承件應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。

4.4.4 對有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報(bào)告。

Ⅰ主控項(xiàng)目
4.4.5 對有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查不少于5%，且不少于3塊。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和計(jì)算，并核查產(chǎn)品合格證。

4.4.6 高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查20%，且不少于10點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察和小錘敲擊檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目
4.4.7 高架地板面層鋪設(shè)允許偏差應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋪設(shè)面積的20%檢查，且不得少于5m2。

4.4.8 高架地板施工前應(yīng)認(rèn)真放線，正確選擇標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場查看放線結(jié)果，檢查施工記錄。

4.4.9 高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動(dòng)、無聲響，牢固性應(yīng)好。高架地板面層應(yīng)平整、清潔，板塊接縫應(yīng)橫平豎直。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場行走和觀察檢查。

4.4.10 高架地板邊角位置板塊的安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5 吊頂工程

4.5.1 吊頂工程施工前應(yīng)對下列隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、交接：

1 吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程;

2 龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理;

3 其他與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。

4.5.2 吊頂工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按潔凈室(區(qū))面積500m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

4.5.3 安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其他支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。

4.5.4 吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹或防腐處理;當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時(shí)，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處均應(yīng)進(jìn)行密封處理。支、吊架應(yīng)采取防塵處理。

4.5.5 吊頂工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：

1 吊頂工程施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄;

2 隱蔽工程驗(yàn)收記錄;

3 施工記錄。

Ⅰ主控項(xiàng)目
4.5.6 吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相連;不得與設(shè)備支架和管線支架連接;吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴芫€支、吊架或設(shè)備的支、吊架。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5.7 空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚(yáng)聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔，并應(yīng)用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5.8 吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板間縫隙應(yīng)一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm;并應(yīng)以密封膠均勻密封，同時(shí)應(yīng)做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量，水平儀測試。

4.5.9 吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)對產(chǎn)品性能進(jìn)行核對。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

4.5.10 吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

Ⅱ一般項(xiàng)目
4.5.11 吊桿、龍骨和飾面板的安裝應(yīng)安全、牢固。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

4.5.12 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

4.5.13 吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損;并不得發(fā)生霉變，不應(yīng)產(chǎn)塵。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5.14 金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，并應(yīng)無翹曲、錘印。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5.15 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.5.15的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每一個(gè)檢驗(yàn)批抽查30%。
4.6 墻體工程

4.6.1 本節(jié)適用于潔凈室(區(qū))內(nèi)板材隔墻、復(fù)合輕質(zhì)墻板、金屬夾芯板等墻體工程的施工和驗(yàn)收。

4.6.2 墻體工程施工前應(yīng)進(jìn)行下列驗(yàn)收和交接：

1 與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程;

2 龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。

4.6.3 墻體工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件和記錄：

1 墻體工程的施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄等;

2 隱蔽工程驗(yàn)收記錄;

3 施工記錄。

4.6.4 墻體工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按潔凈室(區(qū))面積500m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2時(shí)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

4.6.5 墻體材料的品種、規(guī)格、性能、填充用材等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

4.6.6 金屬壁板安裝前應(yīng)按施工圖進(jìn)行放線。墻角應(yīng)垂直交接，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，激光水平儀檢查。

4.6.7 墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，并應(yīng)略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量，水平儀測試。

4.6.8 墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃材料封堵。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.6.9 安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

Ⅱ一般項(xiàng)目
4.6.10 隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，手扳檢查，尺量。

4.6.11 墻體板材安裝應(yīng)垂直、平整，位置應(yīng)正確;與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處應(yīng)采取防開裂措施，其接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。拐角處宜采用圓角。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

4.6.12 墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜撕膜前應(yīng)完好無損。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.6.13 墻體板材安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.6.13的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每一個(gè)檢驗(yàn)批抽查30%。
4.7 門窗安裝工程

4.7.1 門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口或副框尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.7.2 門窗工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件：

1 門窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)或施工說明和其他相關(guān)文件;

2 門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、門窗及主要制作材料的合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場驗(yàn)收記錄;

3 門窗固定件的隱蔽工程驗(yàn)收記錄;

4 門窗密閉性檢測報(bào)告(空氣潔凈度1級～5級潔凈室)。

.7.3 潔凈室門窗工程的檢驗(yàn)批，應(yīng)按每50樘為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50樘也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

4.7.4 潔凈室門窗的品種、類型、規(guī)格、構(gòu)造、型材厚度、尺寸、安裝位置、連接方式和附件、防腐處理以及氣密性均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量，檢查產(chǎn)品(材料)合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和施工驗(yàn)收記錄。

4.7.5 門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.6 門窗邊框、副框的安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.7 門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過1mm?？p隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

4.7.8 潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目
4.7.9 門窗表面應(yīng)色澤一致，并應(yīng)無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護(hù)層或薄膜應(yīng)連續(xù)。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.10 門扇應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.11 門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.7.11的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。
5 凈化空調(diào)系統(tǒng)

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工、驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。

5.1.3 施工中所使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進(jìn)施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，并應(yīng)做好產(chǎn)品驗(yàn)收記錄。

5.1.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后再進(jìn)行隱蔽。

5.1.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修驗(yàn)收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進(jìn)行。

5.2 風(fēng)管及部件

5.2.1 風(fēng)管、附件的制作、質(zhì)量驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243中有關(guān)高壓風(fēng)管系統(tǒng)和中壓風(fēng)管系統(tǒng)的規(guī)定。

5.2.2 風(fēng)管、附件制作質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定實(shí)施。當(dāng)工程項(xiàng)目選擇外購時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求選擇，工程設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或B1級難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

5.2.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接。

2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，且不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料;不得采用抽芯鉚釘。

3 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

4 風(fēng)管無法蘭連接時(shí)不得使用S形插條、直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。

5 空氣潔凈度等級為1級～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。

7 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級為1級～5級時(shí)，不應(yīng)大于80mm;6級～9級時(shí)，不應(yīng)大于100mm。

8 矩形風(fēng)管邊長大于1000mm時(shí)，不得采用無加固措施的薄鋼板法蘭風(fēng)管。

檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.2.5 風(fēng)管現(xiàn)場制作、清洗和存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管在現(xiàn)場制作時(shí)，應(yīng)選擇具有防雨篷和有圍擋的場所，并應(yīng)保持現(xiàn)場清潔。

2 風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3 風(fēng)管制作后，應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害。

4 風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)及時(shí)對風(fēng)管端部封口，應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。

檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%。

檢驗(yàn)方法：擦拭、觀察檢查。

5.2.6 風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。漏光檢測除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 宜在夜間進(jìn)行;

2 檢測所用的機(jī)具、工具應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)設(shè)漏電保護(hù);外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于15m。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，無漏光為合格。

5.2.7 風(fēng)管應(yīng)通過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下，接縫處應(yīng)無開裂;

2 風(fēng)管的允許漏風(fēng)量和漏風(fēng)量測試方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于15m。

檢驗(yàn)方法：儀器檢驗(yàn)、觀察檢查或檢查產(chǎn)品的合格證明文件和測試報(bào)告。

5.2.8 靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理;

2 外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強(qiáng)度和漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.7條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查30%，且每類不得少于2臺。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，儀器檢查。

5.2.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進(jìn)行其他防腐處理;閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取密封措施。

檢查數(shù)量：抽查30%，且每類不得少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

5.2.10 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管連接等的要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定;

2 風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時(shí)，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠;

3 風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴(yán)密，有縫隙時(shí)，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠;

4 鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷時(shí)，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。

檢查數(shù)量：抽查規(guī)格批的20%，且不得少于5件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)施工記錄。

5.2.11 矩形風(fēng)管邊長大于或等于800mm或管段長度大于或等于1250mm時(shí)，應(yīng)采取風(fēng)管加固措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于5件。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.2.12 凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并應(yīng)啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.2.13 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作;

2 柔性短管長度不宜超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好;

3 柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異形連接管段。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝

5.3.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。

5.3.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行風(fēng)管保溫等工序。

5.3.3 風(fēng)管系統(tǒng)的支、吊架應(yīng)與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)牢固連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

5.3.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 安裝就位前應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)做到無油污、無浮塵。

2 在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵。

3 法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料，墊片厚度宜為5mm～8mm。

4 法蘭墊片不得采用直縫對接方式;不得在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠。

5 風(fēng)管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取密封措施。

6 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

5.3.5 潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 安裝前應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)做到無油污、無浮塵等;

2 與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密;

3 與吊頂、墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并應(yīng)做到表面平整，接縫處應(yīng)采取密封措施;

4 同一潔凈室(區(qū))的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，并應(yīng)做到排列整齊、美觀;

5 帶高效空氣過濾器的高效送風(fēng)口應(yīng)采用固定式。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

5.3.6 風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定;

2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，高壓系統(tǒng)應(yīng)按高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按中壓系統(tǒng)檢測。檢查數(shù)量：高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行檢查，中壓系統(tǒng)抽查30%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范第5.2.7條的規(guī)定。

5.3.7 風(fēng)管部件、閥門的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于5件。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。

5.3.8 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均應(yīng)絕熱、保溫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求;

2 潔凈室(區(qū))內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料;

3 絕熱、保溫層的施工、驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量，樣品送檢或查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場記錄。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

5.3.9 風(fēng)管的連接、安裝偏差以及支、吊架的安裝等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.3.10 凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗、密封的風(fēng)管、附件安裝時(shí)，打開端口封膜后應(yīng)即時(shí)連接;當(dāng)必須暫時(shí)停頓安裝時(shí)，應(yīng)將端口重新密封。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)安裝記錄。

5.3.11 風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松弛現(xiàn)象。潔凈室(區(qū))內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面應(yīng)光滑、不積塵、不吸塵，并應(yīng)易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.4 凈化空調(diào)設(shè)備安裝

5.4.1 凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機(jī)文件，應(yīng)包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報(bào)告和必要的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

5.4.2 設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查，并應(yīng)做好開箱或驗(yàn)收記錄。

5.4.3 設(shè)備的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并應(yīng)做好相關(guān)保護(hù)工作;

2 設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所和設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對、驗(yàn)收;

3 設(shè)備就位、安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

5.4.4 高效空氣過濾器安裝前應(yīng)具備下列條件：

1 潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修和配管工程施工應(yīng)已完成，并應(yīng)驗(yàn)收合格;

2 潔凈室(區(qū))應(yīng)已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上;

3 高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位應(yīng)已進(jìn)行清潔、擦凈;

4 高效過濾器應(yīng)已進(jìn)行外觀檢查，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《空氣過濾器分級與標(biāo)識》CRAA?430的有關(guān)規(guī)定?？蚣堋V紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.4.5 高效空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝。

2 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm。

3 過濾器安裝方向應(yīng)正確，安裝后過濾器四周和接口應(yīng)嚴(yán)密不漏。

4 采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度應(yīng)為6mm～8mm，并應(yīng)緊貼在過濾器邊框上;安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率應(yīng)為25%～50%。

5 采用液槽密封時(shí)，槽架應(yīng)安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象;槽內(nèi)應(yīng)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，安裝后檢漏測試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.4.6 風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組(FFU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 安裝前具備的條件應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.4條的要求;

2 應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象;

3 安裝框架應(yīng)平整、光滑;

4 安裝方向應(yīng)正確，安裝后的風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組(FFU)應(yīng)方便維修;

5 與框架之間連接處應(yīng)采取密封措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.4.7 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象。

2 安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，并應(yīng)設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐。

3 直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施。

4 垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%;水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差應(yīng)為±1mm，高度允許偏差應(yīng)為±1mm。

5 安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.4.8 凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組的組裝安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 各功能段之間應(yīng)采取密封措施;

3 現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級1級～5級潔凈室(區(qū))所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過0.6%，6級～9級不得超過1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T?1429的有關(guān)規(guī)定;

4 內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵;

5 檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.12條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：潔凈室(區(qū))空氣潔凈度1級～5級所用機(jī)組全數(shù)檢查，空氣潔凈度6級～9級抽查50%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.4.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 電加熱器外表面應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì);

2 電加熱器前后800mm的絕熱保溫層應(yīng)采用不燃材料，風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片應(yīng)采用耐熱不燃材料;

3 金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地，外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

5.4.10 空氣風(fēng)淋室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測量、定位;

2 安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?

3 應(yīng)檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞應(yīng)符合安裝要求;

4 空氣風(fēng)淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施;

5 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%;

6 應(yīng)按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備、部件和電氣連鎖性能等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

5.4.11 機(jī)械式余壓閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測量、定位;

2 安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動(dòng)作;

3 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過0.1%;

4 余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.4.12 干表冷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測量、定位;

2 與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)嚴(yán)密不漏;

3 換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水應(yīng)暢通。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核查驗(yàn)收記錄。

5.4.13 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 系統(tǒng)管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，并應(yīng)采用與其所在潔凈室(區(qū))具有相容性的材質(zhì);

2 安裝在潔凈室(區(qū))墻上的真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)設(shè)有蓋帽;

3 真空吸塵系統(tǒng)的彎管半徑不得少于管徑的4倍，不得采用褶皺彎管;三通的夾角不得大于45°;

4 吸塵管道的敷設(shè)坡度宜大于0.5%，并應(yīng)坡向立管或吸塵點(diǎn)或集塵器;

5 在吸塵管道上，應(yīng)設(shè)置檢查口。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

5.5 系統(tǒng)調(diào)試

5.5.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)包括單機(jī)試車和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

5.5.2 系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。

5.5.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：

1 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備應(yīng)已進(jìn)行單機(jī)試車，并應(yīng)驗(yàn)收合格;

2 所需供冷、供熱的相關(guān)冷(熱)源系統(tǒng)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)已調(diào)試通過驗(yàn)收;

3 潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和配管配線應(yīng)已完成，并應(yīng)通過單項(xiàng)驗(yàn)收;

4 潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入應(yīng)已按潔凈程序進(jìn)行;

5 凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行全面清潔，并應(yīng)進(jìn)行24h以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行;

6 高效空氣過濾器應(yīng)安裝并已檢漏合格。

5.5.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷、熱源的穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試時(shí)間不得少于8h。

5.5.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行。

5.5.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

5.5.7 單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 送風(fēng)量測試結(jié)果偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%以內(nèi)，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于15%;

2 截面平均風(fēng)速不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±5%，各檢測點(diǎn)截面風(fēng)速相對標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于15%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.8 非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于15%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.9 新風(fēng)量測試結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)值，且不得超過設(shè)計(jì)值的10%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.10 潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度的實(shí)測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;

2 按檢測點(diǎn)的實(shí)測結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)在90%以上測點(diǎn)的精度范圍內(nèi)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.11 潔凈室(區(qū))與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

5.5.12 潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試應(yīng)確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和性能技術(shù)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：示蹤線法或示蹤劑注入法。

5.5.13 潔凈室內(nèi)的氣流方向測試應(yīng)確認(rèn)氣流方向及其均勻性，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和氣流流型要求。

檢查數(shù)量：按數(shù)量的30%檢查。

檢驗(yàn)方法：示蹤線法或示綜劑注入法。

5.5.14 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實(shí)施性調(diào)試應(yīng)做到動(dòng)作準(zhǔn)確、顯示正確、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，查驗(yàn)記錄及相關(guān)文件。

6 排風(fēng)及廢氣處理

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求。

6.1.2 施工中所使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進(jìn)施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，并有質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

6.1.3 潔凈廠房中排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后再進(jìn)行隱蔽。

6.1.4 排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進(jìn)行管道涂色標(biāo)志，對可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。

6.1.5 排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行，并應(yīng)按各個(gè)獨(dú)立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2 風(fēng)管、附件

6.2.1 風(fēng)管、附件的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)范的規(guī)定。具體工程中選擇外購時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)包括強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

6.2.2 風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選擇，工程設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表6.2.2選用。
Ⅰ 主控項(xiàng)目

6.2.3 排風(fēng)管道采用金屬管道時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于表6.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管規(guī)格批抽查20%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核驗(yàn)材料合格證明文件、性能檢測報(bào)告。
注：1 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2 具有強(qiáng)腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.2.4 排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管規(guī)格批抽查20%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核驗(yàn)材料合格證明文件、性能檢測報(bào)告。

6.2.5 潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料;

2 風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，且不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料;

3 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的現(xiàn)象;

4 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.2.6 風(fēng)管進(jìn)行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行;應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：易燃、易爆及有毒排風(fēng)系統(tǒng)全數(shù)檢查，其余按風(fēng)管規(guī)格批抽查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，無漏光為合格。

6.2.7 排風(fēng)風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)低于工作壓力500Pa，但不得低于—1500Pa。接縫處應(yīng)無開裂。

檢查數(shù)量：易燃、易爆及有毒排風(fēng)系統(tǒng)全數(shù)檢查，其余按風(fēng)管規(guī)格批抽查20%。

檢驗(yàn)方法：儀器檢查、觀察檢查。

6.2.8 排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或產(chǎn)品合格證書進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 手動(dòng)風(fēng)閥的手輪或扳手的調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示，應(yīng)與葉片開啟角度一致;

2 用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)密閉;

3 排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)，泄漏率不應(yīng)大于3%;

4 電動(dòng)、氣動(dòng)的風(fēng)閥，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查30%，且不得少于2個(gè)。

檢驗(yàn)方法：核驗(yàn)產(chǎn)品合格文件、性能檢測報(bào)告，觀察或測試。

6.2.9 防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核驗(yàn)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。

6.2.10 防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 防排煙閥、排煙口應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件;

2 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核驗(yàn)產(chǎn)品、材料品種和合格證明，觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目
6.2.11 排風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管連接和風(fēng)管加固等要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：分系統(tǒng)按規(guī)格批抽查20%，且每個(gè)系統(tǒng)不得少于5件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)施工記錄等。

6.2.12 排風(fēng)系統(tǒng)宜設(shè)檢查孔或觀察窗，必要時(shí)應(yīng)設(shè)測試取樣口。檢查孔或觀察窗與風(fēng)管的連接應(yīng)做到嚴(yán)密，不發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查20%，且每個(gè)系統(tǒng)不少于2件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.3 排風(fēng)系統(tǒng)安裝

6.3.1 排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行;接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點(diǎn)的支管安裝宜在潔凈室(區(qū))的圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，并應(yīng)采取防塵措施。

6.3.2 排風(fēng)系統(tǒng)的支(吊)架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。

6.3.3 排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)在驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管內(nèi)清潔和外表面處理。
Ⅰ主控項(xiàng)目
6.3.4 排風(fēng)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。防護(hù)套管應(yīng)事先預(yù)埋，并應(yīng)固定;風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙應(yīng)采用不燃隔熱材料封堵。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5 排風(fēng)風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地;

2 排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚和地面時(shí)應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)做氣密構(gòu)造;

3 排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;

4 室外排風(fēng)立管的固定拉索嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6 排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求采取防護(hù)措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.3.7 風(fēng)管部件、閥門的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查、動(dòng)作試驗(yàn)。

6.3.8 風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗(yàn);

2 排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力(P)應(yīng)為1500Pa，其允許漏風(fēng)量應(yīng)等于或小于0.0117P0.65[m3/(h·m2)]。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的規(guī)定。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

6.3.9 排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支、吊架的安裝等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，并宜避免水平管敷設(shè);除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門宜安裝在垂直管段上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并應(yīng)在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.12 接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管、排風(fēng)罩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.13 排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽應(yīng)安裝牢固。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.4 廢氣處理設(shè)備安裝

6.4.1 排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化材料、附件等的技術(shù)文件，應(yīng)包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報(bào)告、裝箱清單和必需的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

6.4.2 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并應(yīng)做好開箱及其驗(yàn)收記錄。

6.4.3 設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 設(shè)備的搬運(yùn)吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并應(yīng)做好防止設(shè)備損傷或處理性能降低的相關(guān)保護(hù)工作;

2 大、中型設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運(yùn)、吊裝方案。

6.4.4 設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)合格后再安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)核對包括凈化處理材料的設(shè)備重量與承載能力的一致性。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

6.4.5 吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2%;

2 吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于0.2%;

3 應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3mm;

4 裝填吸附劑前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行空氣吹掃，去除雜物等;

5 裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性;

6 裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為500Pa，保壓時(shí)間應(yīng)為30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。

6.4.6 濕法廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2%;

2 洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于0.1%;

3 設(shè)備、管路組裝完畢后，應(yīng)注水至工作液位，先以工作壓力為500Pa的氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)為30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象;再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)為20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。

6.4.7 除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 型號、性能參數(shù)、進(jìn)出接管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2%，除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于0.1%;

3 現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量應(yīng)為3%;

4 采用過濾元件的過濾除塵裝置時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測;

5 布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。

6.4.8 轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 型號、性能參數(shù)、接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2%，垂直度不應(yīng)大于0.1%;

3 設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

6.4.9 吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 吸附劑裝填方式、吸附劑層高、密實(shí)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 吸附劑層的支承應(yīng)可靠，并應(yīng)方便裝卸;

3 吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于0.3%，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于0.1%;

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.4.10 濕法廢氣處理裝置的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 噴淋器安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，噴淋均勻，且噴灑面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時(shí)，安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠，換熱面應(yīng)清潔、完好;

3 液位計(jì)、壓力表等設(shè)備附件、配管及其閥門安裝位置應(yīng)正確，動(dòng)作應(yīng)靈活，表計(jì)指示應(yīng)準(zhǔn)確;

4 循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.5 系統(tǒng)調(diào)試

6.5.1 排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機(jī)試車、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。

6.5.2 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：

1 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備應(yīng)已進(jìn)行單機(jī)試車，并應(yīng)驗(yàn)收合格;

2 潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和各類配管配線應(yīng)已完成，并應(yīng)通過單項(xiàng)驗(yàn)收;

3 潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)已進(jìn)行清潔擦拭，人員、物料的進(jìn)出應(yīng)已按潔凈程序進(jìn)行。

6.5.3 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計(jì)的風(fēng)量、風(fēng)壓等性能參數(shù)，穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于4.0h。

6.5.4 排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試方案。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

6.5.5 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

2 廢氣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，其穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2.0h;

3 各種手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，儀器儀表檢測。

6.5.6 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10%;

2 系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于±10%。

檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40%，且不得少于2個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調(diào)試記錄。

6.5.7 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的規(guī)定。

檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40%，且不得少于2個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調(diào)試記錄。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

6.5.8 排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應(yīng)超過工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

6.5.9 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做到正確和無異常現(xiàn)象;

2 各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%;

3 與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。

檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查調(diào)試記錄。

7 配管工程

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 本章適用于潔凈廠房內(nèi)設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

7.1.2 管道的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 與配管工程相關(guān)的土建工程應(yīng)已檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，并應(yīng)滿足安裝要求，同時(shí)應(yīng)已辦理交接手續(xù)。

2 施工安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。

3 配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等應(yīng)已檢驗(yàn)合格，并應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4 管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)已清理于凈，并應(yīng)無雜物。對管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝前應(yīng)已進(jìn)行處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。

7.1.3 閥門安裝前，應(yīng)對下列管道的閥門逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用：

1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門;

2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門;

3 輸送特種氣體、化學(xué)品管道的閥門。

7.1.4 除本規(guī)范第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

7.1.5 管道穿越潔凈室(區(qū))墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應(yīng)采用柔性連接;

2 管道穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實(shí);

3 管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。

7.1.6 安裝于潔凈室(區(qū))的管道，支、吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。

7.1.7 配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。

7.1.8 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

7.2 碳素鋼管道安裝

7.2.1 管道預(yù)制宜按工程設(shè)計(jì)圖、管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并應(yīng)現(xiàn)場實(shí)測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2 預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類、設(shè)計(jì)圖紙要求將管內(nèi)、外清理干凈，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管口包覆。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

7.2.3 管子切割，管子公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械或氣割切割;公稱直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)采用氣割切割。

切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0%，且不得超過2mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

7.2.4 彎管制作、管道安裝的焊縫位置和坡口應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的相關(guān)規(guī)定

檢查數(shù)量：不得少于20%，且不得少于2處(件)。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。

7.2.5 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)、破損等缺陷。

2 連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。

3 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20%，并不得少于2對。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

7.2.6 碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，無縫鋼管應(yīng)采用焊接;鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時(shí)，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時(shí)宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。

檢查數(shù)量：每個(gè)系統(tǒng)抽查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

7.2.7 管道安裝用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，不得平口對接，宜采用斜口槽接;

2 軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.7的要求。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

7.2.8 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道坐標(biāo)位置的允許偏差為±15mm。

2 管道安裝高度的允許偏差為±15mm。

3 水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)小于有效管長的0.2%，最大不應(yīng)超過50mm;公稱直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)小于有效管長的0.3%，最大不應(yīng)超過80mm。

4 立管垂直度的允許偏差為有效管長的0.3%，最大不應(yīng)超過30mm。

5 共架敷設(shè)管道時(shí)，管道間距的允許偏差應(yīng)小于10mm;交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差應(yīng)小于15mm。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5處。

檢驗(yàn)方法：儀器檢測、尺量。

7.2.9 管道系統(tǒng)的閥門、補(bǔ)償器和支吊架的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分類抽查20%，且不得少于5件。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

7.3 不銹鋼管道安裝

7.3.1 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)采用潔凈物品對所有的管口進(jìn)行封閉處理。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

7.3.2 管材切割宜采用機(jī)械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的5%，且不得超過1mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

7.3.3 不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 焊縫位置、坡口加工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關(guān)規(guī)定;

2 不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充氬氣進(jìn)行管內(nèi)保護(hù)，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu);

3 管子或管件、閥門組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm;

4 焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行處理。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，至少抽查一個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。

7.3.4 不銹鋼管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì);法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、產(chǎn)品合格證。

7.3.5 不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應(yīng)采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、產(chǎn)品合格證。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

7.3.6 管材、管件、閥門內(nèi)、外表面不得有明顯劃痕或銹斑，其規(guī)格、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、核查驗(yàn)收記錄。

7.3.7 管道分支宜采用三通連接，干管與支管相差2個(gè)管徑及以上時(shí)，可采用等離子切割機(jī)或?qū)Ｓ脵C(jī)械開口。采用等離子切割機(jī)開口時(shí)，應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、核查驗(yàn)收記錄。

7.4 BA/EP不銹鋼管道安裝

7.4.1 BA/EP不銹鋼管的預(yù)制、安裝作業(yè)應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)著潔凈工作服、手套。

7.4.2 管子、管件和閥門在預(yù)制、安裝前、后或停頓工作時(shí)，應(yīng)以潔凈塑料袋封口;一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

7.4.3 管子切割，直徑等于或小于10mm時(shí)，宜采用割管器;直徑大于10mm時(shí)，宜采用專用電鋸。應(yīng)以純度為99.999%的純氬吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵，并應(yīng)去除油污。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：白絹布觀察檢查、核查施工記錄。

7.4.4 管道連接宜采用卡套連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 BA/EP管焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充純度為99.999%的純氨氣。焊接結(jié)束應(yīng)繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻。

2 BA/EP管焊接應(yīng)正確選擇電極棒(鎢棒)規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。

3 焊接前應(yīng)按施工要求作出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后再施焊。

4 當(dāng)改變焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)按施工要求做樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊接作業(yè)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、核查施工記錄。

7.4.5 管材、管件、閥門組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)、外壁平整，對口錯(cuò)邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：水平儀、尺量。

7.4.6 BA/EP管道的點(diǎn)焊應(yīng)采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定，并應(yīng)檢查對口合格后，充純氬保護(hù)。點(diǎn)焊后應(yīng)繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄、觀察檢查。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

7.4.7 BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)、外表面應(yīng)無塵、無油，表面應(yīng)平整，且不得有破損、氧化現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.4.8 每焊接完成一個(gè)焊口，應(yīng)采用不銹鋼利及時(shí)清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄、觀察檢查。

7.4.9 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或由設(shè)備、附件配帶，安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無油、無污染物。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄、產(chǎn)品說明書，觀察檢查。

7.4.10 BA/EP管道安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護(hù)，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，并應(yīng)直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄，觀察檢查。

7.5 PP/PE管道安裝

7.5.1 潔凈廠房內(nèi)PP/PE管道應(yīng)采用熱熔焊接法施工。

7.5.2 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等應(yīng)已驗(yàn)收合格，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)做好檢查記錄。

7.5.3 焊接加工或施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

7.5.4 管道焊接的熱熔接機(jī)應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號、規(guī)格的焊機(jī)，焊接操作中應(yīng)保持焊機(jī)、加熱板的清潔、無塵。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

7.5.5 管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1mm。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量。

7.5.6 管子熱熔焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對接管段應(yīng)可靠固定，對接面錯(cuò)邊不得大于管子壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm;

2 應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，并應(yīng)控制加熱設(shè)定溫度;

3 應(yīng)根據(jù)不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時(shí)間、冷卻時(shí)間。

檢查數(shù)量：抽查30%焊口。

檢驗(yàn)方法：尺量，核查施工記錄。

.5.7 管子熱熔焊縫不得低于管子表面，宜高于管子表面2mm～3mm;焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20%。

檢查數(shù)量：抽查30%焊縫。

檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查，必要時(shí)切下管段檢查。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

7.5.8 管子焊接切口表面應(yīng)平整、無毛刺;焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀，并應(yīng)無污物，焊接接口應(yīng)平滑、清潔。

檢查數(shù)量：抽查30%焊口。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查施工記錄。

7.5.9 管子熱熔焊時(shí)的切換時(shí)間應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，管外徑小于或等于250mm時(shí)，宜小于8s;管外徑大于250mm時(shí)，不宜超過12s。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄。

7.5.10 管子熱熔焊時(shí)的加熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，PE管宜為200℃～230℃，PP管宜為195℃～205℃。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄。

7.5.11 管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)設(shè)置支、吊架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 支、吊架形式、位置應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求;

2 支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，與接頭、焊縫的凈距應(yīng)大于5cm;

3 管道上閥門應(yīng)可靠固定，宜以支架支承;支、吊架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

7.5.12 PE/PP管道安裝后應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 用于承內(nèi)壓的管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常應(yīng)為合格;有嚴(yán)密性要求時(shí)，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常應(yīng)為合格;

2 用于熱流體輸送時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，以工作介質(zhì)在工作溫度及低于工作溫度下進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)，應(yīng)以不泄漏、無異常為合格;

3 用于常壓的管道，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，應(yīng)以不泄漏、無異常為合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查試驗(yàn)記錄或儀器儀表檢查。

7.6 PVDF管道安裝

7.6.1 潔凈廠房內(nèi)PVDF管道應(yīng)采用熱焊接法施工。

7.6.2 施工中所采用的管材、附件等均應(yīng)已驗(yàn)收合格，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)做好記錄。

7.6.3 焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工完后應(yīng)在現(xiàn)場組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具應(yīng)做到無塵、無油污。

7.6.4 PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。

7.6.5 管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)，并應(yīng)按管壁厚等選用焊接設(shè)備型號、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。

7.6.6 管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

7.6.7 施工現(xiàn)場應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。

檢查數(shù)量：除管材按規(guī)格尺寸抽查10%外，其余全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量和核查驗(yàn)收記錄。

7.6.8 管子切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面應(yīng)平整，并應(yīng)無傷痕、無毛刺。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查施工記錄。

7.6.9 管子熱焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管子組對錯(cuò)位偏差不得超過管子壁厚的10%，組對間隙應(yīng)小于0.2mm;

2 應(yīng)保持熱焊接加熱板清潔、無塵，應(yīng)控制所需的加熱設(shè)定溫度;

3 應(yīng)根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間;

4 不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量，核查施工記錄。

7.6.10 管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，宜為管子壁厚的10%;雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、儀器檢查，必要時(shí)切下管段檢查。

7.6.11 管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)：

1 以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或純度為99.999%的高純氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間應(yīng)為3.0h，應(yīng)以不泄漏、不降壓為合格;

2 以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或純度為99.999%的高純氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間應(yīng)為4.0h，應(yīng)以無泄漏、壓力降小于3%為合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查試驗(yàn)記錄或儀器儀表檢測。

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.6.12 管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，管徑為13mm～100mm時(shí)，宜為6s～30s。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄。

7.6.13 管道在焊接加工后，在現(xiàn)場安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.6.14 管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 固定支架和支、吊架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 支、吊架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm;

3 支、吊架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料;

4 管道上閥門應(yīng)可靠固定，應(yīng)設(shè)有支架支承;

5 當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定支、吊架位置時(shí)，PVDF管可按表7.6.14設(shè)置支、吊架。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量，觀察數(shù)量。

7.7 PVC管道安裝

7.7.1 潔凈廠房內(nèi)PVC管道應(yīng)采用粘接法施工。

7.7.2 施工中采用的管材、附件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求;粘接所使用的膠粘接劑宜配套供應(yīng)，并應(yīng)做好施工現(xiàn)場驗(yàn)收記錄。

7.7.3 管道粘接作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火;通風(fēng)應(yīng)良好，集中作業(yè)場所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。

7.7.4 PVC管材裝卸、運(yùn)輸和堆放過程，不得拋投或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光曝曬。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

7.7.5 PVC管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道粘接作業(yè)場所應(yīng)保持較低濕度，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。

2 粘接前，管材、附件的承、插口表面應(yīng)做到無塵、無油污、無水跡;管子端面應(yīng)做坡口，其坡口高度應(yīng)為2mm～3mm，并應(yīng)四周均勻。

3 粘接劑涂抹，應(yīng)先涂承口、后涂插口，并應(yīng)重復(fù)2次～3次;涂抹應(yīng)迅速、均勻、適時(shí)。

4 涂抹后應(yīng)迅速粘接，插入深度達(dá)到規(guī)定值后應(yīng)保持20min;承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量，核查施工記錄。

7.7.6 管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，并應(yīng)無氣泡、裂紋，管壁厚度應(yīng)均勻，色澤應(yīng)一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有錐度，并應(yīng)與插口配套。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量，核查施工記錄。

7.7.7 潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管材、附件搬入潔凈室前應(yīng)擦拭干凈;

2 管材應(yīng)按圖紙要求下料后再搬入潔凈室;若必須在潔凈室內(nèi)切割時(shí)，應(yīng)配備吸塵設(shè)施;

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查施工記錄。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

7.7.8 管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)設(shè)置支、吊架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 支、吊架形式、位置應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求;

2 支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔;

3 支、吊架不應(yīng)設(shè)在接頭處，其與接頭的凈距應(yīng)大于100mm。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核查施工記錄。

7.7.9 管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 壓力試驗(yàn)宜用清潔水，試驗(yàn)壓力為1.5倍管內(nèi)設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)保壓30min不泄漏、無異常為合格;當(dāng)輸送介質(zhì)不允許使用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，宜采用純度為99.99%以上的純氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)，但應(yīng)按規(guī)定采取防護(hù)措施，應(yīng)保壓10min不泄漏、無異常為合格。

2 嚴(yán)密性試驗(yàn)是在壓力試驗(yàn)合格后，將壓力降至1.1倍設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)保壓1.0h無壓力降為合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄。

7.8 配管檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7.8.1 配管工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程的程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)做好記錄。

7.8.2 潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定;

1 輸送劇毒流體管道的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。

2 輸送壓力大于或等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫，應(yīng)抽樣進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于管道焊縫的10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設(shè)計(jì)文件有抽檢比例和質(zhì)量規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

3 射線照相檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB?50236的相關(guān)規(guī)定。

7.8.3 各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)：

1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.8MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取安全措施。

2 潔凈廠房中，高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等宜采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，并應(yīng)采取安全措施。

3 潔凈廠房中，高純物質(zhì)輸送管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

4 壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

7.8.4 潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體和高純氣體的管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)饣蚝?。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)，宜采用純度大于99.999%的氮?dú)饣蚝狻?/p>

2 泄漏量試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

3 泄漏量試驗(yàn)時(shí)間，采用氮?dú)鈶?yīng)連續(xù)試驗(yàn)24h或采用氦氣連續(xù)試驗(yàn)1h。

4 泄漏量試驗(yàn)工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。

5 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)以平均每小時(shí)泄漏率不超過1%為合格。

7.8.5 潔凈廠房中，真空管道的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 真空管道的壓力試驗(yàn)宜采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa;

2 壓力試驗(yàn)合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，其增壓率不得大于5%。

7.8.6 管道在進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對管路進(jìn)行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8 消防、安全設(shè)施安裝

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 消防、安全設(shè)施的安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證。

8.1.2 消防、安全設(shè)施的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 相關(guān)的土建工程應(yīng)已施工驗(yàn)收合格，并應(yīng)辦理交接手續(xù);

2 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說明文件的要求進(jìn)行安裝;

3 安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實(shí)性，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)做好檢查記錄;

8.2 管線安裝

8.2.1 潔凈廠房中的消防給水管道應(yīng)安裝在技術(shù)夾層內(nèi)，接至潔凈室(區(qū))的立管位置應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求或與工藝設(shè)備布置、土建構(gòu)造協(xié)調(diào)后確定。其外露部分應(yīng)以裝飾板包裹，表面應(yīng)平整、光滑。

8.2.2 消防安全設(shè)施的電氣線路應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

8.2.3 穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚的消防給水管、自動(dòng)噴水系統(tǒng)的噴頭短管等處，應(yīng)以防火填料進(jìn)行密封處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.2.4 潔凈室(區(qū))采用高靈敏度早期報(bào)警裝置的采樣管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采樣管道應(yīng)采用不漏氣并能承受一定壓力的剛性管道;

2 管道連接、彎頭、堵頭等管件應(yīng)密封良好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4 安裝前，應(yīng)對所有設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查、檢驗(yàn)，均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件和合約的要求，并應(yīng)進(jìn)行記錄。

8.2.5 消防、安全設(shè)施的各類火災(zāi)報(bào)警裝置、氣體報(bào)警裝置、廣播通信設(shè)施及其控制系統(tǒng)的電氣線路的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 接至潔凈室(區(qū))內(nèi)的電氣線路穿墻、頂棚時(shí)，應(yīng)以防火填料進(jìn)行密封處理;

2 電氣線路應(yīng)采用阻燃型或耐火型線纜。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

8.2.6 消防安全設(shè)施的管線、噴頭短管等敷設(shè)時(shí)均應(yīng)可靠固定，不得晃動(dòng)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.2.7 高靈敏度早期報(bào)警裝置的采樣管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采樣管的位置、規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件和供應(yīng)廠家產(chǎn)品說明書要求;

2 采樣管道應(yīng)以支架固定，不得晃動(dòng)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.3 消防、安全設(shè)備安裝

8.3.1 消防安全設(shè)備的安裝和安裝位置、數(shù)量應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求確定。

8.3.2 高靈敏度早期報(bào)警裝置等火警報(bào)警裝置的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定;

1 試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在潔凈室(區(qū))內(nèi)各專業(yè)施工安裝完成，并應(yīng)已進(jìn)行徹底的清潔、空吹達(dá)到規(guī)定的要求后進(jìn)行;

2 調(diào)試前，應(yīng)檢查核對設(shè)備的規(guī)格;

3 試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。

8.3.3 消防安全設(shè)施聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的相關(guān)要求進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)達(dá)到相關(guān)技術(shù)指標(biāo);

2 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各子系統(tǒng)試車驗(yàn)收合格后進(jìn)行;

3 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括事故排風(fēng)裝置、氣體自動(dòng)切斷裝置等安全設(shè)施;

4 應(yīng)在潔凈室內(nèi)各專業(yè)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

8.3.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)的消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 消火栓宜暗裝，但安裝處的墻體不得穿透;

2 當(dāng)消火栓安裝確需穿透時(shí)，所有接縫均應(yīng)采用氣密構(gòu)造;

3 消火栓外露表面應(yīng)平整、光滑，安裝后應(yīng)擦拭潔凈;

4 消火栓內(nèi)表面宜平整、光滑、易清潔，其箱內(nèi)的管件、水龍帶等應(yīng)擦拭，并應(yīng)潔凈無塵。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.3.5 高靈敏度早期煙霧探測裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 煙霧探測裝置的靈敏度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。

2 安裝應(yīng)牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。

3 應(yīng)安裝在不會(huì)導(dǎo)致采樣管道和探測器本身損壞的環(huán)境中。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.3.6 潔凈室(區(qū))內(nèi)的火災(zāi)探測器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求確定;

2 探測器與頂棚的接縫應(yīng)采用密封處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.3.7 潔凈室(區(qū))內(nèi)的氣體報(bào)警探測器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 報(bào)警器的規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求確定;

2 探測器與墻體、頂棚的接縫或安裝支撐固定處等均應(yīng)采取密封處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

8.3.8 潔凈廠房內(nèi)的二氧化碳滅火裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 容量應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求確定;

2 氣瓶、管道應(yīng)可靠固定，不得晃動(dòng);

3 管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行試壓和調(diào)試。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

8.3.9 潔凈室(區(qū))內(nèi)的火警手動(dòng)按鈕的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 安裝方式宜明裝，外表面應(yīng)平整、光滑、易清潔;與墻體的接縫處應(yīng)密封處理。

2 安裝高度宜為1.0m～1.2m，并應(yīng)有明顯標(biāo)識。

檢查數(shù)量：分區(qū)抽查30%，且不得少于每區(qū)3個(gè)。

方法：觀察檢查、尺量。

9 電氣設(shè)施安裝

9.1 一般規(guī)定

9.1.1 電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等應(yīng)已驗(yàn)收合格，并應(yīng)辦理相關(guān)交接手續(xù);

2 施工安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行;

3 所需的各種材料、線纜、配電盤(柜)、燈具、開關(guān)等應(yīng)已檢驗(yàn)合格，并應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗(yàn)記錄等，型號、規(guī)格和性能等均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的要求。

9.1.2 潔凈室(區(qū))內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，并宜以裝飾板進(jìn)行防護(hù)，其外表面應(yīng)平整、光滑，并應(yīng)不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。

9.1.3 電氣裝置安裝工程的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)提交變更設(shè)計(jì)的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測試記錄，設(shè)備及照明的試運(yùn)行記錄和設(shè)備、材料的合格證明及進(jìn)場檢驗(yàn)記錄等的資料、文件;

2 隱蔽工程應(yīng)驗(yàn)收合格;

3 設(shè)備及照明應(yīng)已試運(yùn)行，并應(yīng)驗(yàn)收合格;

4 電氣接地設(shè)施應(yīng)驗(yàn)收合格。

9.2 電氣線路安裝

9.2.1 電氣線路、線管、線槽、橋架的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

9.2.2 電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB?50169的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

9.2.3 電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚時(shí)，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進(jìn)行密封處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.2.4 安裝在潔凈室(區(qū))裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進(jìn)行密封處理。

檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%，且不得少于3處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.2.5 電線、電纜穿管敷設(shè)時(shí)，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

9.2.6 電氣配線采用三相五線制或單相三線制時(shí)，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色進(jìn)行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。

檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.2.7 潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電盤(柜)、接線盒的配線施工安裝時(shí)，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。

檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.3 電氣設(shè)備安裝

9.3.1 配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

9.3.2 電氣設(shè)備的安裝還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50303的有關(guān)規(guī)定。

9.3.3 潔凈室(區(qū))內(nèi)配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)、外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進(jìn)行擦拭，并應(yīng)無積塵。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

9.3.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)配電盤(柜)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 嵌入式安裝的配電盤(柜)與墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理;

2 嵌入式、掛墻式盤(柜)的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求，其底標(biāo)高不宜低于1.2m。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.3.5 潔凈室(區(qū))內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱與墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.3.6 照明燈具、開關(guān)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潔凈室(區(qū))內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進(jìn)行密封處理;

2 照明燈具采用吸頂安裝時(shí)，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并應(yīng)在接縫處涂以密封膠;

3 淚珠燈安裝時(shí)，應(yīng)在進(jìn)線處進(jìn)行密封處理;

4 嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處應(yīng)涂密封膠。

檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

9.3.7 潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電盤(柜)內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標(biāo)志齊全、連接可靠。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.3.8 潔凈室(區(qū))內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，安裝高度宜為1.0m～1.2m。

檢查數(shù)量：按裝(區(qū))分別抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.4 防雷及接地設(shè)施安裝

9.4.1 防雷設(shè)施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。

9.4.2 接地體與接地線或接地線與相關(guān)設(shè)備、插座的連接宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。

9.4.3 接地設(shè)施的安裝還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB?50169的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

9.4.4 接地體的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 接地體及其引出線和焊接部位應(yīng)進(jìn)行表面除銹，去除污物和殘留焊渣，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理;

2 接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求，且不得小于0.6m;

3 以角鋼、鋼管等制作的接地體，應(yīng)采用垂直設(shè)置;

4 垂直接地體之間的距離不宜小于2倍接地體長度，水平接地體之間的距離不宜小于5m。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

9.4.5 接地線的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處宜采用套管，并應(yīng)進(jìn)行密封處理;

2 明敷的接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的安裝、維修，并應(yīng)便于檢查;

3 在易發(fā)生明敷接地線損傷的場所，其接地線應(yīng)采取保護(hù)措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

9.4.6 接地體的施工安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 接地體經(jīng)檢測，其接地電阻應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求;做好隱蔽工程記錄后應(yīng)進(jìn)行回填。

2 接地體的回填土不得對其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9.4.7 接地線的施工安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在潔凈室(區(qū))內(nèi)明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10mm～15mm，與地面之間的距離宜為250mm～300mm;

2 接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器;

3 明敷接地線應(yīng)做標(biāo)識。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

10 微振控制設(shè)施施工

10.1 一般規(guī)定

10.1.1 微振控制設(shè)施應(yīng)與潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)、動(dòng)力公用工程、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)施同步施工安裝。

10.1.2 微振控制設(shè)施的施工應(yīng)根據(jù)具體工程項(xiàng)目特點(diǎn)，并按微振控制設(shè)施的設(shè)計(jì)、測試和建造程序進(jìn)行。

10.2 微振控制設(shè)施施工

Ⅰ?主控項(xiàng)目

10.2.1 潔凈廠房的微振控制設(shè)施的施工應(yīng)按下列階段進(jìn)行測試分析：

1 現(xiàn)場環(huán)境振動(dòng)測試及分析;

2 建筑結(jié)構(gòu)振動(dòng)特性測試及分析;

3 精密設(shè)備儀器安裝場所環(huán)境振動(dòng)測試及分析;

4 竣工驗(yàn)收測試及分析。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查測試分析報(bào)告。

10.2.2 隔振臺、隔振裝置、隔振器等的施工安裝應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：核查施工安裝記錄。

10.2.3 隔振裝置施工安裝時(shí)，應(yīng)核對空氣彈簧隔振器、阻尼器、限位器、高度調(diào)節(jié)器，以及配管、底座的規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

10.2.4 安裝隔振器的地面、臺板等應(yīng)平整、清潔;各組(個(gè))隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2.0mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

10.2.5 隔振設(shè)施安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整被隔振體高度達(dá)到規(guī)定值。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

10.2.6 隔振臺的臺板表面應(yīng)平整、清潔，臺板水平度誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜大于3‰。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

10.2.7 隔振所用的支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：抽查50%。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄，觀察檢查。

10.2.8 地板或樓板整體式隔振系統(tǒng)，支承結(jié)構(gòu)、地板或樓板應(yīng)平整、清潔，水平度誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：抽查50%。

檢驗(yàn)方法：核查施工記錄，觀察檢查。

11 噪聲控制設(shè)施安裝

11.1 一般規(guī)定

11.1.1 噪聲控制設(shè)施宜與建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施同步安裝施工。

11.1.2 噪聲控制設(shè)施的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和設(shè)備、材料技術(shù)說明書進(jìn)行安裝;

2 各種設(shè)備及其附件、材料均應(yīng)已進(jìn)行現(xiàn)場檢查、檢驗(yàn)，且應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件或合約要求，并應(yīng)進(jìn)行記錄。

11.2 噪聲控制設(shè)施安裝

Ⅰ?主控項(xiàng)目

11.2.1 消聲器、隔聲罩等噪聲控制設(shè)備安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，檢查其完整性、嚴(yán)密性、規(guī)格尺寸等，并應(yīng)做好記錄。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)、用途抽查50%，且不得少于2件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

11.2.2 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管或配管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮;兩組同類型的消聲器不應(yīng)直接串聯(lián);

2 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，單個(gè)消聲器組件應(yīng)可靠固定，消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。

檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，抽查20%，并不得少于5臺。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查安裝記錄。

11.2.3 隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 安裝位置、方向應(yīng)正確，與主體設(shè)備、結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)可靠固定。

2 檢查門、觀察窗和通風(fēng)裝置應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)無損壞或異常;活動(dòng)部件應(yīng)靈活，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3 隔聲材料應(yīng)均勻滿布，不得有損壞或外露。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，敲擊隔聲圍護(hù)構(gòu)造。

11.2.4 潔凈廠房內(nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 吸聲墻體、頂棚或地面等的構(gòu)造、材質(zhì)和規(guī)格尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 潔凈室(區(qū))內(nèi)的吸聲設(shè)施應(yīng)表面光滑、易清潔、不起塵。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，敲擊圍護(hù)構(gòu)造，尺量。

Ⅱ?一般項(xiàng)目

11.2.5 消聲器的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，并應(yīng)做到無油污和浮塵;

2 消聲器、消聲彎管的安裝均應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支(吊)架。

檢查數(shù)量：整體安裝者，抽查20%;現(xiàn)場組裝時(shí)，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

11.2.6 隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 安裝前應(yīng)保持清潔，并應(yīng)做到無油污和浮塵;

2 安裝后應(yīng)對內(nèi)、外表面進(jìn)行擦拭，并應(yīng)保持清潔、無塵。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

11.2.7 潔凈廠房內(nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 吸聲設(shè)施的表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

2 吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

12 特種設(shè)施安裝

12.1 一般規(guī)定

12.1.1 本章適用于潔凈廠房內(nèi)的高純氣體供應(yīng)設(shè)施、純水供應(yīng)設(shè)施、工藝生產(chǎn)用水設(shè)施、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收。

12.1.2 特種設(shè)施的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 相關(guān)的土建工程應(yīng)已驗(yàn)收合格，并應(yīng)辦理交接手續(xù);

2 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)設(shè)備出廠技術(shù)說明要求進(jìn)行安裝;

3 各種設(shè)備及其附件、材料應(yīng)已進(jìn)行現(xiàn)場檢查、檢驗(yàn)，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)要求，同時(shí)應(yīng)做好進(jìn)場記錄。

12.1.3 對氣密性、滲漏性控制嚴(yán)格的特種設(shè)施的設(shè)備、附件等，安裝前應(yīng)檢查密封狀況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)與供貨商共同檢查，并應(yīng)經(jīng)確認(rèn)不影響使用功能后再進(jìn)行安裝。

12.1.4 特種設(shè)施的承壓設(shè)備、附件應(yīng)具有壓力試驗(yàn)、無損探傷等有效檢驗(yàn)合格文件。無合格文件者，不得進(jìn)行安裝。

12.1.5 有爆炸危險(xiǎn)或有毒的氣體、液體、有機(jī)溶劑等相關(guān)的設(shè)備、附件應(yīng)具有有效檢驗(yàn)的合格文件，不符合規(guī)定者不得進(jìn)行安裝。

12.1.6 分類、分系統(tǒng)進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收，宜與相關(guān)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合進(jìn)行。

12.1.7 有防靜電接地要求的設(shè)施，應(yīng)在安裝就位或系統(tǒng)管道安裝完成后進(jìn)行可靠接地。

12.2 高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝

12.2.1 高純氣體、特種氣體管道及其閥門、附件等的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。采用低碳不銹鋼管時(shí)，其安裝施工應(yīng)符合本規(guī)范第7.4節(jié)的規(guī)定。

12.2.2 管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗(yàn)和純度測試。

Ⅰ主控項(xiàng)目
12.2.3 高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書的要求，檢查設(shè)備及填充的純化材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應(yīng)做檢查記錄。

檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

12.2.4 純化設(shè)備、特氣柜的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 搬入潔凈室(區(qū))前應(yīng)進(jìn)行清潔，符合要求后應(yīng)從規(guī)定的設(shè)備搬入口運(yùn)入;

2 整體設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的構(gòu)造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運(yùn)輸，不得倒置，并應(yīng)可靠固定;

3 設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書要求，做好接管、接線定位;

4 就位后，水、電接口應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求連接;

5 氣體管道接口應(yīng)在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后再連接。

檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

12.2.5 高純氣體、特種氣體系統(tǒng)的閥門箱、吹掃盤的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并應(yīng)做好記錄;

2 安裝位置應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，并應(yīng)檢查接管、接線方位的正確性;

3 氣體管道接口應(yīng)在所在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后再連接。

檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

12.2.6 高純氣體、特種氣體設(shè)施施工安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)的純度測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 純度測試介質(zhì)，宜采用工作氣體進(jìn)行。

2 測試氣體的壓力，宜與輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力相同。

3 測試氣體的檢測取樣口或排氣接口，應(yīng)設(shè)在供氣系統(tǒng)中要求氣體純度及其雜質(zhì)含量嚴(yán)格且距離最長的用氣設(shè)備處。

4 純度測試過程，取樣時(shí)間的間隔宜為4h;氣體樣品應(yīng)采用與輸送介質(zhì)純度及允許雜質(zhì)含量相應(yīng)的精度等級的儀器進(jìn)行分析。

5 當(dāng)測試氣體進(jìn)、出口的純度及其氧痕量、水痕量等雜質(zhì)含量達(dá)到一致時(shí)，應(yīng)認(rèn)為純度測試合格。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：儀器檢查。

12.2.7 管路系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)及試驗(yàn)壓力均應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。

2 試驗(yàn)氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮?dú)饣蚣兒?試驗(yàn)氣體壓力按規(guī)定逐步升至系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持10min，然后降壓至氣密性試驗(yàn)壓力，檢查接口、焊縫，應(yīng)以不漏為合格。

3 氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力保持24h，檢查泄漏率不超過0.5%為合格。采用氦氣為試驗(yàn)氣體時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力保持1h，檢查泄漏率不應(yīng)超過0.5%為合格。不合格時(shí)，應(yīng)檢查原因并進(jìn)行完善后，再進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，直至合格為止。

4 管路系統(tǒng)的試驗(yàn)，不應(yīng)包含純化設(shè)備、特氣柜和閥門箱等。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、儀表檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目
12.2.8 管路吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)按氣體品種、工作參數(shù)分系統(tǒng)分別進(jìn)行吹掃。

2 管路系統(tǒng)應(yīng)采用0.3MPa～0.5MPa的無油干燥壓縮空氣或純氮進(jìn)行吹掃，吹掃氣體應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴(yán)于0.3μm的氣體過濾器去除微粒;對輸送可燃?xì)怏w的管路宜采用純氮吹掃。

3 在管路系統(tǒng)吹掃氣體排出口設(shè)靶檢查，應(yīng)以靶上未見微粒為合格;對輸送可燃?xì)怏w的管路系統(tǒng)，應(yīng)以排出口吹掃氣體中含氧量小于1%為合格。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、儀表檢查。

12.3 純水供應(yīng)設(shè)施安裝

12.3.1 純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查、核對設(shè)備及填充的材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應(yīng)做好檢查、核對記錄。

12.3.2 純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。

Ⅰ?主控項(xiàng)目

12.3.3 單體設(shè)備的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行清潔后再搬入;

2 裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進(jìn)行搬運(yùn)、就位，不得倒置;

3 單體設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行定位。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

12.3.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)純水末端處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 設(shè)備搬運(yùn)、就位應(yīng)符合本規(guī)范第12.3.3條的要求;

2 純水管道接管，應(yīng)在純水系統(tǒng)安裝后經(jīng)試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后連接;

3 接管、接線后，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

12.3.5 藥品和保健品等生產(chǎn)用純水系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 設(shè)備搬運(yùn)、就位應(yīng)符合本規(guī)范第12.3.3條的要求;

2 應(yīng)根據(jù)使用特點(diǎn)和工程設(shè)計(jì)文件要求選擇管路材質(zhì)、閥門、附件，并不得對水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷;
3 系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后按使用要求進(jìn)行清洗或消毒滅菌，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，宜循環(huán)待用。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目
12.3.6 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關(guān)規(guī)定;

2 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，不宜包括末端處理裝置;

3 試驗(yàn)合格后，應(yīng)以同等水質(zhì)的純水進(jìn)行清洗，直至在管路末端無雜質(zhì)、無污染物為合格;

4 有特殊要求的純水系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂、清洗、鈍化，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行消毒滅菌;

5 純水水質(zhì)試驗(yàn)，應(yīng)以本系統(tǒng)同樣水質(zhì)的純水進(jìn)行試驗(yàn)，水質(zhì)分析采樣口應(yīng)為水質(zhì)要求最嚴(yán)格且距離最長的用戶末端處：取樣時(shí)間間隔應(yīng)為2h～4h，應(yīng)以系統(tǒng)的始端、末端的水質(zhì)相同為合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、儀器檢測。

12.3.7 管道清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無雜物后，應(yīng)以同等水質(zhì)的純水清洗;

2 清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)斷所有接至單體設(shè)備的閥門，管道系統(tǒng)的過濾器濾芯應(yīng)卸下，并應(yīng)待清洗合格后原樣恢復(fù)。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分別檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

12.4 化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝

12.4.1 本節(jié)適用于潔凈廠房中工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的酸、堿、有機(jī)物質(zhì)等化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備、輸送管路系統(tǒng)的安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收。

12.4.2 化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查設(shè)備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等，并應(yīng)做檢查記錄。

12.4.3 化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施中的各類泵的安裝施工，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ主控項(xiàng)目
12.4.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)化學(xué)品輸送管道系統(tǒng)的閥門箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并應(yīng)做好檢查記錄;

2 就位安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，并應(yīng)檢查接管、接線方位的正確性;

3 各種管道的連接應(yīng)在所在系統(tǒng)吹掃或清洗合格后進(jìn)行。

檢查數(shù)量：各閥門箱全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

12.4.5 化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的容器、管道及其閥門、附件的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求。

檢查數(shù)量：各類設(shè)施全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目
12.4.6 容器的搬運(yùn)、安裝就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 搬入潔凈室(區(qū))前應(yīng)進(jìn)行清潔，并應(yīng)符合要求后從規(guī)定的搬入口運(yùn)入;

2 容器搬運(yùn)應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸及接管配置狀況，進(jìn)行固定，不得倒置;

3 就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)平整度、高度，基礎(chǔ)表面的水平度不應(yīng)大于2%，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm;

4 容器各接管中心與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)、測量，其允許偏差不應(yīng)大于3mm;

5 容器安裝就位后的垂直度不應(yīng)大于2‰。

檢查數(shù)量：各類容器全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

12.4.7 化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統(tǒng)安裝施工應(yīng)符合本規(guī)范第7章的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：符合本規(guī)范第7章的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

12.4.8 管道吹掃或清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)按各種化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃或清洗。

2 吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質(zhì)壓力應(yīng)為0.2MPa～0.3MPa，吹掃管道應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴(yán)于0.3μm的過濾器。

3 吹掃清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)斷所有接至各類容器的閥門;管道系統(tǒng)的過濾器濾芯，流量計(jì)應(yīng)卸下，并應(yīng)待吹掃后按原樣恢復(fù)。

4 各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次進(jìn)行，吹掃時(shí)間不宜少于2.0h，并應(yīng)以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經(jīng)5min后檢查微粒狀況。不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直至合格。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分別全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、儀表檢查。

12.4.9 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，金屬管道的試驗(yàn)方法可按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，不宜包括各類容器、泵類等設(shè)備。

3 承壓管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。非承壓管道應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)。

4 試驗(yàn)合格后，應(yīng)以純水或氮?dú)膺M(jìn)行清洗吹掃，并應(yīng)直至末端無雜質(zhì)、污染物為合格。

13 生產(chǎn)設(shè)備安裝

13.1 一般規(guī)定

13.1.1 本章適用于與潔凈廠房施工驗(yàn)收相關(guān)的生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝和驗(yàn)收，但不應(yīng)包括生產(chǎn)工藝設(shè)備自身的施工安裝和驗(yàn)收要求。

13.1.2 潔凈廠房中生產(chǎn)工藝設(shè)備除大型設(shè)備外，宜在潔凈室(區(qū))空態(tài)驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。

13.1.3 設(shè)備的搬運(yùn)、安裝過程不得有超范圍的振動(dòng)、傾斜，不得劃傷及污染設(shè)備表面，設(shè)備搬入潔凈室(區(qū))前應(yīng)清潔、無塵。

13.2 設(shè)備安裝

13.2.1 生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝施工條件宜符合下列規(guī)定：

1 安裝生產(chǎn)工藝設(shè)備前，潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)正常運(yùn)行48h，照明系統(tǒng)應(yīng)已正常工作，且現(xiàn)場應(yīng)有便捷電源供應(yīng);

2 大型、特殊要求的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝前就位，可按本規(guī)范附錄A進(jìn)行;

3 潔凈室(包括風(fēng)淋室)應(yīng)已啟用，并應(yīng)建立潔凈廠房設(shè)備安裝管理操作規(guī)程。

13.2.2 潔凈室(區(qū))內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備安裝施工用輔助材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)為無塵、無銹、無油脂且在使用過程中不產(chǎn)塵的清潔材料;

2 應(yīng)以潔凈、無塵的板材、薄膜等材料保護(hù)潔凈室(區(qū))的建筑裝飾表面;

3 設(shè)備墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求制作，如無要求時(shí)可用不銹鋼板或塑料板;

4 制作獨(dú)立基礎(chǔ)和地板加固用的碳鋼型材應(yīng)經(jīng)防腐處理，表面應(yīng)平整、光滑;

5 用于嵌縫的彈性密封材料應(yīng)有注明成分、品種、出廠日期、儲(chǔ)存有效期和施工方法的說明書及產(chǎn)品合格證書。
13.2.3 潔凈室(區(qū))使用的機(jī)具不得搬至非潔凈室(區(qū))使用，非潔凈室(區(qū))使用機(jī)具不得搬至潔凈室(區(qū))使用，潔凈區(qū)使用機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 機(jī)具外露部分不應(yīng)產(chǎn)塵或采取防止塵埃污染環(huán)境的措施;

2 常用機(jī)具在搬入潔凈區(qū)前應(yīng)在氣閘室進(jìn)行清潔處理，應(yīng)達(dá)到無油、無垢、無塵、無銹的要求，并應(yīng)經(jīng)檢查合格貼上“潔凈”或“潔凈區(qū)專用”標(biāo)識后搬入。

13.2.4 設(shè)備特殊基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潔凈室地面為活動(dòng)地板時(shí)，基礎(chǔ)宜設(shè)置在下技術(shù)夾層地坪上或混凝土多孔板上;

2 鋼制框架結(jié)構(gòu)的獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)采用鍍鋅材料或不銹鋼材料制作，外露表面應(yīng)平整、光滑;

3 安裝基礎(chǔ)所需拆除的活動(dòng)地板，經(jīng)手持電鋸切割后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)予加固，其承載能力不應(yīng)低于原承載能力。

13.2.5 墻板、吊頂和活動(dòng)地板開洞應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 開洞作業(yè)不得劃傷或污染需保留的墻板、吊頂板表面，活動(dòng)地板開口后不能及時(shí)安裝基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄并設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)識;

2 生產(chǎn)設(shè)備安裝后，洞口四周間隙應(yīng)進(jìn)行密封處理，并應(yīng)做到設(shè)備與密封組件為柔性接觸;密封組件與壁板的連接應(yīng)緊密、牢固;工作間一側(cè)的密封面應(yīng)平整、光滑。

13.2.6 拆除包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 設(shè)備開箱拆除外包裝應(yīng)在設(shè)備搬入平臺上進(jìn)行，并不得破壞內(nèi)包裝;

2 設(shè)備的內(nèi)包裝應(yīng)在氣閘室前拆除，拆除前應(yīng)先用吸塵器、潔凈布清除內(nèi)包裝外表面的塵粒。

13.2.7 生產(chǎn)設(shè)備從搬入平臺經(jīng)搬入口、氣閘室至潔凈室(區(qū))的搬運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對搬入設(shè)備的最大件無法通過預(yù)留的門洞時(shí)，可保護(hù)性拆除門或潔凈室隔斷，應(yīng)在設(shè)備搬入后再恢復(fù)到原有狀態(tài);

2 沿搬運(yùn)路線的門框、墻角等處應(yīng)設(shè)保護(hù)措施;

3 在活動(dòng)地板上搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)敷設(shè)軟塑料保護(hù)層和不銹鋼板或鋁合金板;

4 當(dāng)搬運(yùn)重量超過活動(dòng)地板的承載能力時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取加固措施，并應(yīng)采用不產(chǎn)塵的材料。

13.2.8 潔凈室(區(qū))內(nèi)搬運(yùn)生產(chǎn)工藝設(shè)備，宜采用搬運(yùn)車或氣墊搬運(yùn)裝置。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)控制其行進(jìn)速度不得大于1m/s。

13.2.9 設(shè)備就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在自流坪地面安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)有地面保護(hù)措施;

2 在活動(dòng)地板上吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)核對活動(dòng)地板的允許荷載，當(dāng)允許荷載不能滿足起吊荷重時(shí)，應(yīng)對活動(dòng)地板進(jìn)行加固;

3 設(shè)備就位安裝需開孔時(shí)，應(yīng)采用真空吸塵接口或吸塵器吸除所產(chǎn)生的塵粒，直至吸盡孔內(nèi)積存的塵粒。

13.3 二次配管配線

13.3.1 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)在找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行設(shè)備所需水、電、氣、排風(fēng)等二次配管配線施工。工藝設(shè)備二次配管配線除應(yīng)符合本規(guī)范第5章～第8章的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 二次配管配線的主材應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備一致，各種墊料、填料等輔材應(yīng)與相關(guān)配管配線的工程設(shè)計(jì)一致，并應(yīng)采用密封性能好且不產(chǎn)塵的材料。

2 二次配管預(yù)制作業(yè)應(yīng)在專設(shè)的防塵、防靜電的潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工件應(yīng)經(jīng)潔凈處理后密封搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)。

3 碳鋼支、吊架應(yīng)采用鍍鋅材料，切割端面亦應(yīng)做防銹處理，安裝應(yīng)牢固可靠;不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間應(yīng)分別設(shè)隔離墊和隔離套管，隔離墊宜用軟質(zhì)聚四氟乙烯板，套管宜用聚乙烯軟管。

4 上技術(shù)夾層引下的管線，宜從增設(shè)在生產(chǎn)工藝設(shè)備附近的管線柱內(nèi)敷設(shè)。管線柱高度宜高于房間吊頂，柱壁可采用裝飾用不銹鋼管或用型鋼作框架，框架外貼裝飾應(yīng)用不銹鋼面板;柱壁上可安裝電氣插座、開關(guān)箱及閥門等。

13.3.2 二次配管配線的施工安裝應(yīng)避免在潔凈室(區(qū))內(nèi)進(jìn)行鋸、銼、鉆、鑿等作業(yè)，個(gè)別情況不可避免時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)塵處采用真空吸塵接口或吸塵器不間斷地吸除塵粒。

13.3.3 二次配管完成后，不宜進(jìn)行沖洗或吹洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)。若需要時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和廠房內(nèi)配管連接狀況制訂安全技術(shù)措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后再實(shí)施。

14 驗(yàn) 收

14.1 一般規(guī)定

14.1.1 潔凈廠房工程施工完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收宜劃分為竣工驗(yàn)收、性能驗(yàn)收、使用驗(yàn)收。

14.1.2 竣工驗(yàn)收應(yīng)在分項(xiàng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

14.1.3 性能驗(yàn)收應(yīng)在竣工驗(yàn)收完成后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行檢測。

14.1.4 使用驗(yàn)收應(yīng)在性能驗(yàn)收完成后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行測試。

14.1.5 潔凈廠房驗(yàn)收的檢測狀態(tài)應(yīng)分為空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)。竣工驗(yàn)收階段的檢測宜在空態(tài)下進(jìn)行，性能驗(yàn)收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行，使用驗(yàn)收階段的檢測應(yīng)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行。

14.2 潔凈廠房的測試

14.2.1 潔凈廠房的驗(yàn)收中，在進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行24h以上，并應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

14.2.2 檢測用儀器儀表均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，并應(yīng)在標(biāo)定有效期內(nèi)。

14.2.3 潔凈廠房測試應(yīng)按驗(yàn)收階段分段進(jìn)行?？⒐を?yàn)收階段的檢測應(yīng)確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施符合工程設(shè)計(jì)和合同的要求;性能驗(yàn)收階段的檢測應(yīng)確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施均能有效、可靠地運(yùn)行;使用驗(yàn)收階段的檢測應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和“動(dòng)態(tài)”活動(dòng)要求，確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施有效、可靠地運(yùn)行。

14.2.4 潔凈廠房性能測試項(xiàng)目應(yīng)符合表14.2.4的要求。具體工程項(xiàng)目的性能測試清單、測試順序等應(yīng)按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。

表14.2.4 潔凈廠房性能測試項(xiàng)目

14.2.5 空氣潔凈度等級的檢測應(yīng)對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進(jìn)行測試，空氣潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)和建設(shè)方的要求。對于超微粒子、宏粒子的測試結(jié)果，應(yīng)根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)要求確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.6 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行浮游菌、沉降菌的檢測。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.7 風(fēng)量和風(fēng)速的測試，對單向流潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)以測試的平均送風(fēng)速度乘以送風(fēng)截面積確定;非單向流潔凈室的送風(fēng)量可采用直接測試或測出風(fēng)口風(fēng)速乘以出風(fēng)截面積確定。

檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.8 壓差測試，應(yīng)為檢驗(yàn)潔凈室(區(qū))與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應(yīng)在潔凈室(區(qū))的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測合格后進(jìn)行靜壓差測試。

檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.9 對已裝空氣過濾器應(yīng)進(jìn)行檢漏;應(yīng)在安裝后的過濾器的上游側(cè)引入測試氣溶膠，并應(yīng)及時(shí)在送風(fēng)口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進(jìn)行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.10 氣流流型和氣流方向，應(yīng)在風(fēng)量、風(fēng)速和靜壓差等測試達(dá)到要求后進(jìn)行檢測。

檢查數(shù)量：單向流、混合流潔凈室(區(qū))抽檢50%以上，非單向流潔凈室(區(qū))抽檢30%以上。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.11 應(yīng)在相關(guān)的凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度檢測，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.12 對于空氣潔凈度等級嚴(yán)于5級的潔凈室(區(qū))，應(yīng)進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)密閉性的測試。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.13 潔凈室(區(qū))內(nèi)的噪聲測試，應(yīng)在“空態(tài)”或與建設(shè)單位協(xié)商的狀態(tài)下進(jìn)行檢測，室內(nèi)噪聲應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.14 潔凈室(區(qū))的照度測試，應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)照度值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.15 對于非單向流潔凈室，應(yīng)進(jìn)行自凈時(shí)間的檢測。

檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.16 當(dāng)潔凈廠房中設(shè)有需微振控制的精密設(shè)備儀器時(shí)，應(yīng)對微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量進(jìn)行檢測，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.17 潔凈室(區(qū))的地面、墻面和工作臺面的表面導(dǎo)靜電性能，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行檢測，并應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C。

14.2.18 潔凈廠房的每項(xiàng)測試均應(yīng)編寫測試報(bào)告，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1 測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期;

2 所測設(shè)施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測試的位置、坐標(biāo);

3 設(shè)施類型及相關(guān)參數(shù);

4 測試項(xiàng)目的性能參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，包括占用狀態(tài)等;

5 所采用的測試方法、測試儀器及其相關(guān)的說明文件;

6 測試結(jié)果，包括測試記錄、分析意見;

7 結(jié)論。

14.3 竣工驗(yàn)收

14.3.1 潔凈廠房的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在各分部單機(jī)試車，無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車自檢合格后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收應(yīng)包括對各分部工程的單機(jī)試車、無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車的核查、潔凈室(區(qū))性能參數(shù)檢測和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查。

14.3.2 潔凈廠房竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查竣工驗(yàn)收的下列文件及記錄：

1 圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖;

2 各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告;

3 各分部工程的單機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄;

4 各分部單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

5 各分部工程、系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄;

6 各類管線試驗(yàn)、檢查記錄;

7 各分部工程的安全設(shè)施的檢驗(yàn)和調(diào)試記錄;

8 各分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄用表應(yīng)按本規(guī)范附錄D執(zhí)行。

14.3.3 潔凈廠房內(nèi)各分部工程的觀感質(zhì)量核查應(yīng)符合本規(guī)范第5章～第13章的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：各分部按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng);各類設(shè)備、部件、儀表和閥門等按數(shù)量抽查20%，且不得少于1臺或10件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

14.3.4 各分部工程的各類設(shè)備單機(jī)試車的核查應(yīng)符合本規(guī)范第5章～第12章的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按數(shù)量每種單機(jī)抽查20%，且不得少于1臺。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范第5章～第12章的相關(guān)方法。

14.3.5 各分部工程的各類系統(tǒng)的單機(jī)試車核查合格后，應(yīng)進(jìn)行無生產(chǎn)負(fù)荷的穩(wěn)定運(yùn)行核查，并應(yīng)符合本規(guī)范第5章～第12章的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一分部按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。

檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范第5章～第12章的相關(guān)方法。

14.3.6 潔凈廠房竣工驗(yàn)收的主要測試內(nèi)容應(yīng)包括下列測試：

1 氣流目測;

2 風(fēng)速和風(fēng)量測試;

3 已裝過濾器的檢漏;

4 潔凈室(區(qū))的密閉性測試;

5 房間之間的靜壓差測試;

6 空氣潔凈度等級;

7 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應(yīng)進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;

8 自凈時(shí)間;

9 溫度、相對濕度;

10 ˋ照度值;

11 ˋ噪聲級;

12 ˋ其他需要進(jìn)行的檢測項(xiàng)目。

14.3.7 潔凈廠房竣工驗(yàn)收后，應(yīng)由施工方編寫竣工驗(yàn)收報(bào)告，除應(yīng)包括本規(guī)范第14.3.2條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1 觀感核查記錄;

2 分項(xiàng)測試記錄及分析意見;

3 測試儀器的有效校驗(yàn)證書;

4 結(jié)論。

14.4 性能驗(yàn)收

14.4.1 潔凈廠房的性能驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的檢測和調(diào)試，確認(rèn)潔凈室(區(qū))性能參數(shù)均應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行的要求。

14.4.2 潔凈廠房竣工驗(yàn)收合格，并經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行性能驗(yàn)收，性能驗(yàn)收的主要測試內(nèi)容應(yīng)包括下列測試：

1 檢測空氣潔凈度等級;

2 生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;

3 潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;

4 檢測自凈時(shí)間;

5 檢測潔凈室(區(qū))的密閉性測試;

6 測定照度;

7 測定噪聲級;

8 需要時(shí)，確認(rèn)和記錄氣流形式和換氣次數(shù);

9 需要進(jìn)行的其他檢測項(xiàng)目。

14.4.3 潔凈廠房的性能驗(yàn)收后，應(yīng)編寫驗(yàn)收報(bào)告，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1 潔凈廠房中各種設(shè)施的開啟狀態(tài)描述;

2 分項(xiàng)測試記錄及分析意見(包括測試點(diǎn)位置、坐標(biāo)等);

3 測試儀器的有效校驗(yàn)證書;

4 結(jié)論。

14.5 使用驗(yàn)收

14.5.1 潔凈廠房的使用驗(yàn)收應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的使用狀態(tài)下進(jìn)行檢測和調(diào)試，確認(rèn)潔凈室(區(qū))的動(dòng)態(tài)性能參數(shù)均應(yīng)有效滿足使用要求。

14.5.2 使用驗(yàn)收的主要檢測內(nèi)容應(yīng)包括下列測試：

1 檢測空氣潔凈度等級;

2 生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;

3 溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;

4 確認(rèn)潔凈室(區(qū))的密閉性能;

5 建設(shè)方需要進(jìn)行的其他檢測項(xiàng)目。

14.5.3 潔凈廠房使用驗(yàn)收后，應(yīng)編寫使用驗(yàn)收報(bào)告，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1 潔凈廠房中各種設(shè)施(包括生產(chǎn)工藝設(shè)備)等的開啟狀態(tài)描述;

2 測試的潔凈室(區(qū))人員及其活動(dòng)情況的描述;

3 分項(xiàng)測試記錄及分析意見(包括測試點(diǎn)位置、坐標(biāo)等);

4 測試儀器的有效校驗(yàn)證書;

5 結(jié)論。

附錄A 潔凈廠房主要施工程序

A.0.1 潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要應(yīng)包括建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動(dòng)力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等;潔凈廠房的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點(diǎn)、使用功能確定，還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。

A.0.2 潔凈廠房的施工安裝程序中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素確定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次潔凈室裝飾設(shè)計(jì)或二次配管配線設(shè)計(jì)等。

A.0.3 潔凈廠房施工安裝時(shí)，各專業(yè)、多工種應(yīng)密切配合，應(yīng)按具體工程實(shí)際情況，制訂施工安裝程序和計(jì)劃進(jìn)度，應(yīng)循序漸進(jìn)地完成潔凈廠房的施工建造。潔凈廠房的主要施工程序見圖A.0.3。

A.0.3 潔凈廠房的主要施工程序

附錄B 測試項(xiàng)目的選擇和實(shí)施順序

B.0.1 性能測試項(xiàng)目和順序的選擇，應(yīng)根據(jù)具體工程的規(guī)模、空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及布置情況、凈化空調(diào)系統(tǒng)等因素確定，并應(yīng)填寫表B.0.1。

表B.0.1 性能測試項(xiàng)目清單和測試順序

注：1 測試可在第1列的“#□”中按所選擇的測試項(xiàng)目順序填寫編號。

2 測試可在第4列“□”中填寫選擇的測試儀器。

附錄C 測試方法

C.1 空氣潔凈度等級測試

C.1.1 空氣潔凈度等級的測試宜采用粒子計(jì)數(shù)器，采樣量應(yīng)大于1L/min。測試粒徑大于或等于0.5μm粒子時(shí)，宜采用光散射粒子計(jì)數(shù)器;測試粒徑大于或等于0.1μm的粒子時(shí)，宜采用大流量激光粒子計(jì)數(shù)器，采樣量應(yīng)為28.3L/min;測試粒徑小于0.1μm的超微粒子時(shí)，宜采用凝聚核激光粒子計(jì)數(shù)器。

C.1.2 采樣點(diǎn)的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 最少采樣點(diǎn)應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：NL——最少采樣點(diǎn)，四舍五入取整數(shù);

A——潔凈室(區(qū))的面積。在水平單向流時(shí)，指與氣流方向垂直的流動(dòng)空氣的截面積，以m2計(jì)。

2 采樣點(diǎn)應(yīng)均勻分布于潔凈室(區(qū))的面積內(nèi)，并應(yīng)位于工作區(qū)高度。

C.1.3 每次采樣的最少采樣量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 每個(gè)采樣點(diǎn)的每次采樣量(VS)應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：Cnm——被測潔凈室(區(qū))空氣潔凈度等級被測粒徑的允許限值(個(gè)/m3);

20——在規(guī)定被測粒徑粒子的空氣潔凈度限值時(shí)，可檢測到的粒子數(shù)。

2 每個(gè)采樣點(diǎn)的采樣量應(yīng)至少為2L，采樣時(shí)間應(yīng)最少為1min，當(dāng)潔凈室(區(qū))僅有1個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)，在該點(diǎn)應(yīng)至少采樣3次。當(dāng)VS很大時(shí)，采樣時(shí)間較長，宜采用順序采樣法。

C.1.4 對于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于非單向流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度宜接近室內(nèi)氣流速度。

C.1.5 室內(nèi)測試人員應(yīng)穿潔凈服，不得超過3人，測試人員應(yīng)位于測試點(diǎn)下風(fēng)側(cè)并遠(yuǎn)離測試點(diǎn)，并應(yīng)保持靜止。進(jìn)行換點(diǎn)操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)輕，應(yīng)減少人員對室內(nèi)潔凈度的干擾。

C.1.6 每個(gè)采樣次數(shù)為2次或2次以上的采樣點(diǎn)，應(yīng)按下式計(jì)算平均粒子濃度：

式中：Xi——采樣點(diǎn)i的平均粒子濃度，i可代表任何位置;

Xi1至Xin——每次采樣的粒子濃度;

n——在采樣點(diǎn)i的采樣次數(shù)。

C.1.7 采樣點(diǎn)為1個(gè)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范式(C.1.6)計(jì)算該點(diǎn)平均粒子濃度。采樣點(diǎn)為10個(gè)或10個(gè)以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范式(C.1.6)計(jì)算各點(diǎn)的平均濃度后，再按下式計(jì)算潔凈室(區(qū))總平均值：

式中：X——各采樣點(diǎn)平均值的總平均值;

Xi1至Xim——按式(C.1.6)計(jì)算的各個(gè)采樣點(diǎn)的平均值，即潔凈室(區(qū))總平均值;

m——采樣點(diǎn)的總數(shù)。

C.1.8 置信上限(UCL)的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)采樣點(diǎn)只有1個(gè)或多于9個(gè)時(shí)，不計(jì)算95%置信上限。

2 采樣點(diǎn)為1個(gè)以上10個(gè)以下時(shí)，除應(yīng)根據(jù)本規(guī)范式(C.1.7)計(jì)算各采樣點(diǎn)的平均值和總平均值外，還應(yīng)按下式計(jì)算總平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差：

3 應(yīng)按下式計(jì)算總平均值的95%置信上限：

4 每個(gè)采樣點(diǎn)測得粒子濃度的平均值X1以及潔凈室總平均值95%置信上限均未超過空氣潔凈度等級的濃度限值時(shí)，可認(rèn)為該潔凈室(區(qū))已達(dá)到規(guī)定的空氣潔凈度等級。

測試結(jié)果未能滿足規(guī)定的空氣潔凈度等級時(shí)，宜增加均勻分布的新采樣點(diǎn)進(jìn)行測試，應(yīng)對包括新增采樣點(diǎn)數(shù)據(jù)在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)重新計(jì)算，其結(jié)果可作為最終檢驗(yàn)結(jié)果。

C.2 風(fēng)速和風(fēng)量測試

C.2.1 風(fēng)速測試儀器可使用熱球式風(fēng)速計(jì)、超聲風(fēng)速計(jì)、葉片式風(fēng)速計(jì)等，風(fēng)量測試可使用帶流量計(jì)的風(fēng)罩、文丘里流量計(jì)、孔板流量計(jì)等。

C.2.2 單向流設(shè)施的截面風(fēng)速、面風(fēng)速和風(fēng)量測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對單向流設(shè)施的風(fēng)速測試，應(yīng)將測試平面垂直于送風(fēng)氣流，該測試平面距離高效空氣過濾器出風(fēng)面應(yīng)為150mm～300mm，宜采用300mm。應(yīng)將測試平面分成若干面積相等的柵格，柵格數(shù)量不應(yīng)少于測試截面面積(m2)10倍的平方根，測點(diǎn)應(yīng)在每個(gè)柵格的中心，全部測點(diǎn)不應(yīng)少于4點(diǎn)。

直接測量過濾器面風(fēng)速時(shí)，測點(diǎn)距離過濾器出風(fēng)面應(yīng)為150mm。應(yīng)將測試面劃分為面積相等的柵格，每個(gè)柵格尺寸宜為600mm×600mm或更小，測點(diǎn)在每個(gè)柵格的中心。

每一點(diǎn)的持續(xù)測試時(shí)間應(yīng)至少為10s，應(yīng)記錄最大值、最小值和平均值。

A——每個(gè)柵格的面積(m2)。

2 對單向流設(shè)施的風(fēng)速分布測試，應(yīng)選取工作面高度為測試平面，平面上劃分的柵格數(shù)量不應(yīng)少于測試截面面積(m2)的平方根，測點(diǎn)應(yīng)在每個(gè)柵格的中心。

風(fēng)速分布的不均勻度β0應(yīng)按下式計(jì)算，不宜大于0.25：

式中：v——各測點(diǎn)風(fēng)速的平均值;
s——標(biāo)準(zhǔn)差。

3 風(fēng)速分布測試宜于空態(tài)測試，當(dāng)安裝好工藝設(shè)備和工作臺時(shí)，在其附近測得的數(shù)據(jù)可不反映潔凈室本身的特點(diǎn)。若需測試時(shí)，風(fēng)速分布測試要求應(yīng)由建設(shè)方、測試方協(xié)商確定。

C.2.3 非單向流設(shè)施的風(fēng)速、風(fēng)量的測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在每個(gè)測點(diǎn)的持續(xù)測試時(shí)間應(yīng)至少為10s。每個(gè)空氣過濾器或送風(fēng)散流器的風(fēng)速、風(fēng)量測試，可按本規(guī)范第C.2.2條第1款中面風(fēng)速及風(fēng)量的測試和計(jì)算方法。

2 高效空氣過濾器或散流器風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支風(fēng)管段，且已有預(yù)留孔時(shí)，宜采用風(fēng)管法測試風(fēng)量，測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長和局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。

矩形風(fēng)管的測試斷面應(yīng)劃分為若干個(gè)相等的小截面，每個(gè)小截面宜為正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點(diǎn)位于小截面中心，但測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3點(diǎn);圓形風(fēng)管的測試斷面，應(yīng)根據(jù)管徑大小劃分為若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)測4點(diǎn)，圓環(huán)數(shù)不宜少于3個(gè)。

3 風(fēng)罩法測試風(fēng)量，使用帶有流量計(jì)的風(fēng)罩測量空氣過濾器的送風(fēng)量時(shí)，風(fēng)罩的開口應(yīng)全部罩住空氣過濾器或散流器，風(fēng)罩面應(yīng)固定在平整的平面上，并應(yīng)避免空氣泄漏造成讀數(shù)不準(zhǔn)確。

在高效空氣過濾器或散流器風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)已安裝有文丘里或孔板流量裝置時(shí)，應(yīng)利用該流量計(jì)直接測量風(fēng)量。

C.3 靜壓差的測試

C.3.1 靜壓差的測試可采用電子壓差計(jì)、斜管微壓計(jì)或機(jī)械式壓差計(jì)。

C.3.2 在進(jìn)行靜壓差檢測前，應(yīng)確定潔凈室送、排風(fēng)量均符合設(shè)計(jì)要求。

C.3.3 靜壓差測試時(shí)應(yīng)關(guān)閉潔凈區(qū)內(nèi)所有的門，并應(yīng)從潔凈區(qū)最里面的房間開始向外依次檢測。檢測時(shí)應(yīng)注意使測試管的管口不受氣流影響。

C.4 已裝空氣過濾器的檢漏

C.4.1 對已安裝的高效空氣過濾器應(yīng)進(jìn)行檢漏，應(yīng)檢測高效空氣過濾器送風(fēng)口的整個(gè)面、過濾器的周邊、過濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時(shí)，應(yīng)從過濾器的上風(fēng)側(cè)引入測試氣溶膠，并應(yīng)立即在其下風(fēng)側(cè)進(jìn)行檢測。該項(xiàng)測試宜在潔凈室(區(qū))的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。

C.4.2 高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法應(yīng)采用光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法。光度計(jì)法宜用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點(diǎn)的管路系統(tǒng)，可達(dá)到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠;應(yīng)采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。

C.4.3 采用光度計(jì)法進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率應(yīng)等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應(yīng)影響潔凈室(區(qū))內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施。

在進(jìn)行光度計(jì)法檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%～120%運(yùn)行，并應(yīng)確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。

被測試過濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3～100mg/m3。濃度低于20mg/m3時(shí)，可降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80mg/m3時(shí)，長時(shí)間測試可造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應(yīng)確認(rèn)氣溶膠的濃度和均勻性。

檢漏掃描時(shí)，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15cm2/s。在掃描過程中，顯示有等于或大于限值的泄漏時(shí)，應(yīng)將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏值應(yīng)以不超過上風(fēng)向測試氣溶膠濃度的10-4為合格。

C.4.4 采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，被測試的空氣過濾器最易穿透粒徑的穿透率應(yīng)大于或等于0.00005%。不應(yīng)允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。

在進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)器檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%～130%運(yùn)行，并應(yīng)確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。

檢漏掃描時(shí)，采樣口距離被測部位應(yīng)小于5.0cm，并應(yīng)以0.05m/s的速度移動(dòng)?？諝飧咝н^濾器下風(fēng)側(cè)測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。

C.4.5 安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計(jì)法或粒子計(jì)數(shù)器法。安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的高效空氣過濾器采用粒子計(jì)數(shù)器法檢漏時(shí)，最易穿透粒徑的穿透率應(yīng)大于0.005%。

檢漏時(shí)，被檢測過濾器應(yīng)在設(shè)計(jì)風(fēng)速的70%～130%之間進(jìn)行，并應(yīng)確認(rèn)其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測試得到具有統(tǒng)計(jì)意義的讀數(shù)。

測試時(shí)，采樣口應(yīng)距被測部位30cm～100cm，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm，并應(yīng)記錄實(shí)測的含塵濃度。

高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計(jì)法時(shí)，不得超過10-4(0.01%);采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí)，不得大于出廠合格透過率的3倍。

C.5 氣流流型的檢測

C.5.1 氣流流型的檢測應(yīng)包括氣流目測和氣流流向的測試。氣流目測可采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測試宜采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和三維法測量氣流速度等方法。

C.5.2 采用示蹤線法時(shí)可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，并應(yīng)放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細(xì)絲格柵上，應(yīng)直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動(dòng)。

C.5.3 采用發(fā)煙(霧)法時(shí)，可采用去離子水，并應(yīng)用固態(tài)二氧化碳(干冰)或超聲波霧化器等生成直徑為0.5μm～50μm的水霧，采用四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子時(shí)，應(yīng)確保潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。

C.5.4 應(yīng)用圖像處理技術(shù)進(jìn)行氣流目測時(shí)，應(yīng)采用本規(guī)范第C.5.2條得到的在攝像機(jī)或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，并應(yīng)利用二維空氣流速度矢量確認(rèn)量化的氣流特性。C.5.5 采用三維法測量氣流速度時(shí)，檢測點(diǎn)應(yīng)選擇在關(guān)鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設(shè)方要求需進(jìn)行潔凈室(區(qū))的氣流方向的均勻分布測試時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測試，其測試點(diǎn)的選擇宜按本規(guī)范第C.2節(jié)的方法選用。

C.6 溫度的檢測

C.6.1 溫度測試應(yīng)確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。潔凈室(區(qū))的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一般溫度測試應(yīng)用于“空態(tài)”時(shí)的潔凈室(區(qū))溫度測試，功能溫度測試應(yīng)用于潔凈室(區(qū))需嚴(yán)格控制溫度精度時(shí)或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動(dòng)態(tài)”進(jìn)行測試時(shí)。

C.6.2 溫度測試可采用玻璃溫度計(jì)、電阻溫度檢測裝置、數(shù)字式溫度計(jì)等。

C.6.3 溫度測試應(yīng)在潔凈室(區(qū))氣流均勻性測試完成后進(jìn)行，并應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h以上。

C.6.4 一般溫度測試的測點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間應(yīng)至少設(shè)1個(gè)測點(diǎn)，測試點(diǎn)高度宜為工作面高度。測量時(shí)間應(yīng)至少1.0h，并應(yīng)至少每6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后應(yīng)做好記錄。

C.6.5 功能溫度測試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格的面積不應(yīng)超過100m2或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點(diǎn)應(yīng)為1個(gè)以上，每個(gè)房間測點(diǎn)應(yīng)至少2個(gè)。

測試高度應(yīng)為工作面高度，距潔凈室(區(qū))的吊頂、墻面和地面不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)計(jì)及熱源等的影響。測量時(shí)間應(yīng)至少1.0h，并應(yīng)至少每6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后應(yīng)做好記錄。

C.7 相對濕度的檢測

C.7.1 相對濕度測試應(yīng)確認(rèn)空氣處理設(shè)施的濕度控制能力。濕度測試時(shí)潔凈室(區(qū))狀態(tài)應(yīng)符合本規(guī)范第C.6.3條的要求。

C.7.2 相對濕度測試可采用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)、數(shù)字式溫濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。

C.7.3 相對濕度測試的測點(diǎn)，測試時(shí)間、頻度與溫度檢測的技術(shù)要求相同時(shí)，宜一同測試。

C.8 密閉性測試

C.8.1 本節(jié)適用于確認(rèn)有無被污染的空氣從相鄰潔凈室(區(qū))或非潔凈室(區(qū))通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室(區(qū))。適用于1級至5級的潔凈室(區(qū))進(jìn)行測試。可采用光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行測試。

C.8.2 采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí)，測量被評價(jià)表面的潔凈室(區(qū))外部的空氣中懸浮粒子濃度，應(yīng)大于潔凈室(區(qū))內(nèi)的濃度104的倍數(shù)，并應(yīng)至少大于或等于3.5×106/m3;其空氣中懸浮粒子濃度不符合要求時(shí)，應(yīng)添加氣溶膠提高濃度。

粒子計(jì)數(shù)器掃描時(shí)，儀器應(yīng)距離潔凈室(區(qū))內(nèi)待測試的接縫密封處或嚙合面5cm～10cm;掃描速度應(yīng)為5cm/s。對敞開的門廊處的測試，應(yīng)在距離潔凈室(區(qū))內(nèi)敞開的門0.3m～3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃度。

C.8.3 采用光度計(jì)法，測量潔凈室(區(qū))內(nèi)側(cè)被評價(jià)表面的空氣中懸浮粒子濃度，在光度計(jì)0.1%檔的設(shè)定值時(shí)，光度計(jì)的讀數(shù)超過0.01%即確認(rèn)存在滲漏，并應(yīng)做記錄。

C.9 噪聲測試

C.9.1 噪聲測試宜采用倍頻程噪聲分析儀，宜檢測A聲壓級的數(shù)據(jù)。潔凈室(區(qū))噪聲測試狀態(tài)應(yīng)為空態(tài)。

C.9.2 噪聲測試點(diǎn)應(yīng)在工作面高度進(jìn)行，宜為距地面1.2m～1.5m。測試點(diǎn)數(shù)量可按每100m2潔凈室(區(qū))面積一個(gè)點(diǎn)計(jì)算，且每個(gè)房間應(yīng)至少測1個(gè)點(diǎn)。

C.10 照度測試

C.10.1 照度測試宜采用便攜式數(shù)字照度計(jì)。

C.10.2 潔凈室(區(qū))照度的檢測應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進(jìn)行;對新熒光燈區(qū)應(yīng)使用100h以上，并應(yīng)在點(diǎn)燃15min后進(jìn)行測試。

C.10.3 潔凈室(區(qū))照度的檢測應(yīng)測試一般照明，不應(yīng)包括局部照明、應(yīng)急照明等。

C.10.4 照度測試點(diǎn)應(yīng)選擇在工作面高度進(jìn)行，宜為0.85m，通道測試高度宜為0.2m;測試點(diǎn)數(shù)量可按每50m2潔凈室(區(qū))面積一個(gè)點(diǎn)計(jì)算，且每個(gè)房間不得少于1個(gè)點(diǎn)。

C.11 自凈時(shí)間

C.11.1 潔凈室的自凈時(shí)間檢測可用于非單向流潔凈室，宜以大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準(zhǔn)，應(yīng)采用粒子計(jì)數(shù)器測試。

C.11.2 自凈時(shí)間檢測應(yīng)首先測量潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處穩(wěn)定的含塵濃度(N)。

以大氣塵為基準(zhǔn)時(shí)，當(dāng)潔凈室停止運(yùn)行、室內(nèi)含塵濃度已接近于大氣濃度時(shí)，應(yīng)測出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度(N0)。然后開機(jī)，可設(shè)置每間隔6s讀數(shù)一次，并應(yīng)直到回風(fēng)口處的含塵濃度恢復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時(shí)間。

以人工塵源為基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將煙霧發(fā)生器放置在地面1.8m以上室中心，應(yīng)發(fā)煙1min～2min后停止，等待1min后測出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度(N0)。然后開機(jī)，并應(yīng)進(jìn)行檢測。

C.11.3 計(jì)算自凈時(shí)間可由初始濃度(N0)、室內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的濃度(N)、實(shí)際換氣次數(shù)(n)計(jì)算，并應(yīng)與實(shí)測自凈時(shí)間進(jìn)行對比，實(shí)測自凈時(shí)間不宜大于計(jì)算自凈時(shí)間的1.2倍。

C.11.4 潔凈室的自凈性能還可采用粒子濃度變化率評估，或直接測量潔凈室的自凈時(shí)間進(jìn)行評估。

C.12 超微粒子的測試

C.12.1 對潔凈室(區(qū))內(nèi)粒徑小于0.1μm的超微粒子的測試，可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下進(jìn)行測試。

C.12.2 超微粒子的測試，宜采用凝聚核粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行;其采樣點(diǎn)和采樣流量可按本規(guī)范第C.1節(jié)的要求進(jìn)行。

C.13 大粒子的測試

C.13.1 對潔凈室(區(qū))內(nèi)粒徑大于5μm的大粒子的測試，可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下進(jìn)行測試。

C.13.2 大粒子的測試，宜采用過濾法、粒子計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)法等進(jìn)行測量，其采樣點(diǎn)、采樣流量可按本規(guī)范第C.1節(jié)的要求進(jìn)行。

C.14 微振測試

C.14.1 潔凈廠房中需要微振控制的精密設(shè)備儀器或房間(區(qū)域)，應(yīng)進(jìn)行微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量檢測。檢測宜采用微振測試分析系統(tǒng)進(jìn)行測試，可包括微振動(dòng)傳感器、專用儀器和計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)等。

C.14.2 微振測試應(yīng)按下列規(guī)定分階段進(jìn)行：

1 潔凈廠房建設(shè)場地的環(huán)境振動(dòng)測試，應(yīng)提供振動(dòng)設(shè)計(jì)的本底數(shù)據(jù);

2 建筑結(jié)構(gòu)振動(dòng)特性測試，應(yīng)在結(jié)構(gòu)工程施工完成后，按微振控制設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測試，校核結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量;

3 精密設(shè)備儀器安裝地點(diǎn)的環(huán)境振動(dòng)測試，應(yīng)在潔凈廠房中各種公用動(dòng)力設(shè)備安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)按潔凈廠房中除生產(chǎn)工藝設(shè)備外的所有設(shè)施、設(shè)備均已正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行精密設(shè)備儀器安裝地點(diǎn)的環(huán)境振動(dòng)測試，以最終校核、確定精密設(shè)備儀器和相關(guān)設(shè)施的微振控制措施;

4 精密設(shè)備儀器的微振最終測試，應(yīng)在此類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，并應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求的狀態(tài)進(jìn)行最終測試，檢查微振控制設(shè)施的整體建造質(zhì)量。

C.15 靜電測試

C.15.1 潔凈室(區(qū))內(nèi)的地面、墻面和工作臺面等的表面導(dǎo)靜電性能的測試，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。宜采用高阻計(jì)進(jìn)行測試。

C.15.2 在相關(guān)表面的導(dǎo)靜電測試表面上采用圖C.15.2所示的測試裝置進(jìn)行表面電阻和泄漏電阻的測量。圓柱形銅電極的直徑應(yīng)為60mm，質(zhì)量應(yīng)為2.0kg;2個(gè)銅電極之間的距離應(yīng)大于或等于900mm。

C.15.2 表面導(dǎo)靜電性能測試裝置

1-高阻計(jì);2-被測表面;3-圓柱形銅電極;4-濕濾紙墊

C.16 浮游菌、沉降菌的檢測

C.16.1 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要控制潔凈室(區(qū))內(nèi)的微生物污染時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潔凈室(區(qū))內(nèi)空氣中微生物污染的檢測。微生物污染的檢測可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)進(jìn)行。宜采用浮游菌的測試方法和沉降菌的測試方法。

C.16.2 浮游菌的測試方法應(yīng)采用采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過專門的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖得到可見的菌落數(shù)。浮游菌的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方法》GB/T?16293的有關(guān)要求。

C.16.3 沉降菌的測試方法應(yīng)采用培養(yǎng)皿收集到的活微生物粒子，通過專用的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖得到可見的菌落數(shù)。沉降菌的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》GB/T?16294的有關(guān)要求。

C.16.4 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要控制潔凈室(區(qū))內(nèi)的微生物活粒子時(shí)，還可進(jìn)行表面微生物污染測量。

潔凈廠房無塵車間對于小型的凈化設(shè)備，如潔凈工作臺、風(fēng)淋室、層流罩等，由于處理的風(fēng)量小，一般新風(fēng)進(jìn)風(fēng)面采用粗效過濾器或中效過濾器，送風(fēng)末端必須選用高效過濾器或超高效過濾器；

無塵車間對于凈化空調(diào)系統(tǒng)中空氣過濾器的選用與配置，一般根據(jù)潔凈室的空氣潔凈度級別和生產(chǎn)工藝的特殊要求，進(jìn)行合理化選用與配置。

推薦閱讀：醫(yī)院手術(shù)室凈化工程，食品飲料廠罐裝無菌車間凈化工程，光學(xué)微電子凈化工程，無塵室凈化工程裝修