GMP車間和GMP無塵車間凈化改造工程標準參數(shù)

GMP無塵車間凈化改造工程是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。GMP車間它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按我國有關(guān)法規(guī)達到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。
簡要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。所以GMP車間就是指符合GMP質(zhì)量安全管理體系要求的車間。
GMP車間

制藥廠GMP車間：
GMP車間的標準構(gòu)造做法：
GMP-《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，衛(wèi)生部于1992年修訂單實施
我國GMP中在規(guī)定藥品生產(chǎn)環(huán)境方面，明確規(guī)定了不同藥品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度標準，主要是針對防止異物污染而采取的一種措施。主要包含兩個方面：一是微生物對藥品的污染；一是藥品及其它塵埃對人體的污染。
我國標準《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）
空氣潔凈度等級
（N）塵粒最大允許數(shù) 微生物更大允許數(shù)換氣次數(shù)
≥0.5μm ≥5μm浮游菌（個/m3)沉降菌/（個/皿）
100級3500 0 5 1垂直單向流0.3m/s
水平單向流0.4/s
10000級350500 2000 100 3 ≥20次/h
100000級3500000 20000 500 10 ≥15次/h
衛(wèi)生部GMP的生產(chǎn)工藝潔凈級別分類表

GMP無塵車間潔凈級別適用的制藥生產(chǎn)工藝：
100級無塵車間
1、生產(chǎn)無菌而又不能在最后容器中滅菌藥品的配液(指灌封前不需無菌濾過)及灌封.
2、能在最后容器中滅菌的大體積(≥50ml)注射用藥品的濾過、灌封.
3、粉針劑的分裝、壓寒.
4、無菌制劑、粉針劑原料藥的精制、烘干、分裝

10000級無塵車間
1、生產(chǎn)無菌而又不能在最后容器中滅菌藥品的配液(指灌封前需無菌濾過).
2、能在最后容器中滅菌的大體積注射用藥品的配液及小
對室內(nèi)裝修用彩鋼板，配用10萬至30萬的空氣過濾風機，中央空調(diào)。

GMP無塵車間凈化標準：
全封閉凈化無塵室：
1萬~100萬級凈化，室體由EPS彩鋼板機制成型后現(xiàn)場拼裝，內(nèi)壁全部作圓弧處理，EPOXY環(huán)氧地坪，杜絕灰塵的積聚。頂面合理排布凈化照明燈，墻面上開有大幅玻璃窗，增加采光和透視感；由送排風組成的空氣循環(huán)系統(tǒng)保證了室內(nèi)空氣的清新和潔凈。無塵噴涂技術(shù)提高了客戶對品質(zhì)需求，贏得了客戶的信任,增強公司產(chǎn)品在市場的競爭能力。

無塵車間，空調(diào)凈化，潔凈室，萬級凈化，超凈間，GMP，QS，潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。

GMP無塵車間凈化工程改造：
1、全區(qū)墻體采用機制巖棉夾心彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,隔斷高度詳見平面圖示。

2、全區(qū)天花采用中空玻鎂巖彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,,吊頂高度平面圖示。
3、潔凈車間采用普通環(huán)氧樹脂地板。

4、車間門采用彩鋼板制作安裝,裝修結(jié)構(gòu)均采用鋁型材固定安裝,有視窗的采用鋼化玻墻.所有門門鎖均采用球頭鎖。

5、車間內(nèi),隔斷之間 、隔斷與地面之間安裝槽式鋁型材;隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材。
6、觀察窗及門上視窗均采用5mm鋼化玻璃; 平開密閉門帶觀察窗,門框應帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,門、窗安裝方法見大樣圖。

7、安裝前,必須嚴格放線,防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應大于0.2%。

8、施工安裝時,應首先進行吊掛,錨固件等與建筑主體結(jié)構(gòu) (地面、地面、天花)的固定。

9、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用瓷白中性密封膠.玻璃膠嵌固前應將縫隙內(nèi)的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干操。

10、安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強對巳安裝好的彩鋼板的保護 。

11、所有建筑構(gòu)配件,隔墻,吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備支架 (如風管吊桿以及有震動的設(shè)備) ,管線支架相聯(lián)接,防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落。

12、吊頂?shù)陌惭b應確保頂棚的平整性。

13、門洞未標注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm。

14、地面的基層為細石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前應清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,徹底清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥 并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除 ,地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補找平。

15、在施工過程中必須隨時清掃灰塵,對于隱敲空間(吊頂、夾墻內(nèi)部) 還應做好清掃記錄。

16、有吊頂房間墻體隔至吊頂,吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊。