潔凈廠房施工方案《2019版》

潔凈廠房施工工程特點(diǎn),溝通及協(xié)調(diào),現(xiàn)場(chǎng)施工管理,確保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施,裝修工程施工方法,空調(diào)工程施工方法,保溫工程施工方法,照明工程施工方法,管道工程施工方法,電氣工程施工方法,消防工程施工方案,針對(duì)潔凈廠房的特殊性闡述施工方法,顧名思義潔凈廠房對(duì)潔凈程度要求比較高,給施工帶來一定的難度。

目 錄
一、概述
二、工程特點(diǎn)

三、溝通及協(xié)調(diào)

1、與建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào)

2、與設(shè)計(jì)單位溝通及協(xié)調(diào)

3、與監(jiān)理單位溝通及協(xié)調(diào)

4、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及協(xié)調(diào)

四、現(xiàn)場(chǎng)施工管理

五、確保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施
1、宗旨
2、裝修施工要點(diǎn)

3、空調(diào)施工要點(diǎn)

4、照明施工安裝要點(diǎn)

六、施工方法.
6.1裝修工程施工方法

6.2空調(diào)工程施工方法

6.3保溫工程施工方法

6.4照明工程施工方法

6.5管道工程施工方法

6.6電氣工程施工方法

6.7消防工程施工方案
一、概述
本方案針對(duì)潔凈廠房的特殊性闡述施工方法，顧名思義潔凈廠房對(duì)潔凈程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。

由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對(duì)比較高，所以對(duì)廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質(zhì)量直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的高低。施工時(shí)專業(yè)技術(shù)問題是一個(gè)非常全面，多專業(yè)、多行業(yè)的問題，還有組織管理、協(xié)調(diào)的問題。

二、凈化工程特點(diǎn)
1、在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必須著重要考慮施工對(duì)象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認(rèn)證的要求。

2、項(xiàng)目在施工安裝過程中，各專業(yè)交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時(shí)，必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，嚴(yán)格按照施工程序施工，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。

3、對(duì)安裝施工機(jī)械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢(shì)，且較多設(shè)備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強(qiáng)的技術(shù)性。

4、管道安裝配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。
三、溝通及協(xié)調(diào)
1、與建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào)

（1）按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求，滿足業(yè)主的需求是項(xiàng)目的目標(biāo)。

（2）在工程開工前和開工初期，項(xiàng)目部的主要管理人員應(yīng)與建設(shè)單位代表建立密切聯(lián)系，將我方對(duì)工程各專業(yè)的詳細(xì)工作計(jì)劃與建設(shè)單位代表進(jìn)行交流，根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整，服從整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的總體計(jì)劃。我方將向建設(shè)單位提交詳盡的施工進(jìn)度計(jì)劃、材料及設(shè)備采購計(jì)劃。

（3）我方技術(shù)人員在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，與建設(shè)單位進(jìn)行交流，了解提取生產(chǎn)工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量情況，遵照GMP的有關(guān)要求，進(jìn)行詳細(xì)的施工程序規(guī)劃及步驟。

（4）根據(jù)安裝計(jì)劃與甲方代表協(xié)調(diào)由建設(shè)單位提供的設(shè)備的到場(chǎng)時(shí)間和地點(diǎn)，由我方專業(yè)技術(shù)人員配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的裝卸、開箱、清點(diǎn)以及在安裝前進(jìn)行防護(hù)。

（5）配合建設(shè)單位編制設(shè)備管理或操作規(guī)程，并協(xié)助建設(shè)單位培訓(xùn)操作工或維修工。

2、與設(shè)計(jì)單位溝通及協(xié)調(diào)
（1）在施工過程中，若施工人員發(fā)現(xiàn)有與GMP標(biāo)準(zhǔn)不符合或工藝不合理、材料需代用等情況，提出修改的合理化建議上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向設(shè)計(jì)代表和業(yè)主、監(jiān)理工程師提出修改建議，設(shè)計(jì)出具體修改變更通知后再組織施工，力求找到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的合理方案。

（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)要求，定期或不定期組織有關(guān)專業(yè)工程師參加與設(shè)計(jì)代表的協(xié)調(diào)會(huì)議，協(xié)商解決有關(guān)問題。

3、與監(jiān)理單位溝通及協(xié)調(diào)
（1）在施工過程中，嚴(yán)格接受監(jiān)理工程師的管理。安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目在自檢后主動(dòng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。

（2）按照要求將施工計(jì)劃和完成情況定期地上報(bào)監(jiān)理工程師。

（3）對(duì)施工中出現(xiàn)的問題或不合格項(xiàng)目，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行整改，直至達(dá)到要求為止。

4、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及協(xié)調(diào)
（1）門窗位置留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細(xì)部處理工作。

（2）空調(diào)主風(fēng)管穿越土建墻，協(xié)調(diào)處理預(yù)留洞的位置。

（3）潔凈區(qū)施工與動(dòng)力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風(fēng)、消防報(bào)警、儀表自動(dòng)化安裝之間，相互協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，做好彩鋼板內(nèi)穿管，保證開孔位置準(zhǔn)確；在設(shè)備安裝后要保證接口密封，以符合GMP驗(yàn)收規(guī)范，避免產(chǎn)塵為標(biāo)準(zhǔn)。

（4）潔凈區(qū)施工與工藝設(shè)備安裝班組配合，首先大型設(shè)備的提前進(jìn)場(chǎng)就位后進(jìn)行彩鋼板安裝，其余設(shè)備在彩鋼板施工完成后，由預(yù)留通道進(jìn)場(chǎng)就位。在設(shè)備就位時(shí)，注意成品保護(hù)工作，包括彩鋼板及門窗保護(hù)、地面保護(hù)、設(shè)備就位后的保護(hù)三個(gè)方面。

（5）潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合，首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。

（6）工藝設(shè)備二次配管施工要服從潔凈區(qū)內(nèi)施工的管理，做好成品保護(hù)并實(shí)施凈化保證措施。

四、現(xiàn)場(chǎng)施工管理
為使該工程能夠按質(zhì)按期的完成，我司在該現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部將配備懂技術(shù)、善管理、有多個(gè)類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，按照項(xiàng)目法施工的要求，進(jìn)行全過程、全方位的規(guī)定、組織、控制和協(xié)調(diào)工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理工作分為三個(gè)階段，確保有效的控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，以項(xiàng)目完工時(shí)達(dá)到潔凈要求。

1、第一階段：要求一般的污染控制
這一階段開始前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留洞口外，建筑的門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機(jī)組安裝、動(dòng)力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。

管理規(guī)定：
（1）進(jìn)入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；

（2）進(jìn)入潔凈廠房應(yīng)穿干凈鞋具，不得帶油漬、污泥入內(nèi)；

（3）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；

（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴(kuò)散，每天工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；
（5）施工材料堆放整齊；

（6）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便；

（7）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。

2、第二階段：要求較高的污染控制
這一階段可界定為第一階段之后、吹掃之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進(jìn)行全面徹底的清掃工作。

管理規(guī)定：
（1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；

（2）進(jìn)入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿著干凈的工作服、鞋具，后期應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應(yīng)會(huì)穿潔凈鞋套〉:

（3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機(jī)具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)；

（4）所有產(chǎn)塵作業(yè)須嚴(yán)加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即用吸塵器清除；

（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；

（6）潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次；

（7）室內(nèi)防止堆積過多材料；

（8）除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵；

（9）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便；

（10）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。

3、第三階段：要求極高的污染控制
這一階段可界定為吹掃之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全面測(cè)試前的最后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運(yùn)行測(cè)試考核及二次配管配線等。

管理規(guī)定：
（1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的人員佩帶施工證（準(zhǔn)入證）入室；

（2）只有必要的人員和用戶代表，才能進(jìn)入潔凈室，將人流控制在最低限度；

（3）人流、物流入口應(yīng)分開：一般只設(shè)一個(gè)人流入口，對(duì)物流入口要嚴(yán)加控制，要有專人值班，且入口不得常開；

（4）進(jìn)入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級(jí)別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過氣閘室進(jìn)入潔凈區(qū)；

（5）進(jìn)入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件；

（6）不得在潔凈區(qū)進(jìn)行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)；不得己要進(jìn)行產(chǎn)生塵埃作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并用真空吸塵器隨時(shí)吸除塵埃；

（7）在潔凈區(qū)內(nèi)使用的工具、設(shè)備，應(yīng)做到每天清洗一次；

（8）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便；

（9）配備專職的潔凈施工監(jiān)督員，巡回檢查、監(jiān)督，對(duì)違規(guī)者應(yīng)立即責(zé)令其離開潔凈室；對(duì)嚴(yán)重違規(guī)者，還應(yīng)給予嚴(yán)厲處分。
五、確保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施

1、宗旨
(1)為保證潔凈廠房工程的質(zhì)量，對(duì)潔凈廠房的施工、驗(yàn)收、檢測(cè)必須執(zhí)行《施工組織設(shè)計(jì)》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)98》和《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

(2)潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，并嚴(yán)格按施工程序施工，每道工序要進(jìn)行中間驗(yàn)收并記錄。

(3)工程所用的主要材料、設(shè)備、成品半成品均須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件，沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。

2、裝修施工要點(diǎn)
（1）根據(jù)GMP規(guī)范要求，潔凈室在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，本工程在進(jìn)行凈化裝修時(shí)，門窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。

（2）所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和灰塵脫落。

（3）建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。

（4）根據(jù)GMP認(rèn)證檢查標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)裝修要符合下列要求:

a.應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。

b.墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、

易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁

面色彩要和諧、雅致，并便于識(shí)別污染物。

c.門窗與內(nèi)墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充分考慮對(duì)空氣和水汽的密封，使污染粒

子不易從外部滲入，防止由于室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露。室內(nèi)不同潔凈

度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均須密封。

（5）施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時(shí)清掃。

（6）在己安裝高效過濾器的房間，不能進(jìn)行有粉塵的裝修作業(yè)。

（7）注意保護(hù)已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。

3、空調(diào)施工要點(diǎn)
（1）風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔，總管上應(yīng)有風(fēng)量測(cè)定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過濾器前后要有測(cè)壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。

（2）風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無漏光，系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料。

（3）高效過濾器安裝前必須對(duì)潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗，達(dá)到清潔要求后，開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行12小時(shí)以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器。

（4）高效過濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。

4、照明施工安裝要點(diǎn)
（1）根據(jù)藥品GMP規(guī)范，潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明，在施工前要進(jìn)行復(fù)核。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。

（2）燈具安裝應(yīng)易于清潔。

（3）根據(jù)藥品GMP規(guī)范，在需要防止微生物的滋生和污染的車間內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈。

（4）室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢，應(yīng)該及時(shí)清掃。

六、施工方法
6.1裝修工程施工方法

6.1.1組合方式及特性
潔凈車間的潔凈度，取決于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的密閉性能，取決于墻體組合形式，工藝及選用的結(jié)構(gòu)連接體（鋁合金結(jié)構(gòu)體）的形式?？茖W(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合方式為潔凈車間的可靠性和穩(wěn)定性提供用力保障。

6.1.2關(guān)于二次設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的各專業(yè)圖紙，結(jié)合建設(shè)方的工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣的專業(yè)配合，對(duì)頂板和壁板按照廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)進(jìn)行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板的對(duì)縫，門窗、高效送風(fēng)口和回風(fēng)口的布置方式，從而確定頂板、壁板和鋁型材的規(guī)格數(shù)量。

通過二次設(shè)計(jì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題，提出合理化建議，必要時(shí)，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預(yù)留通道，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。

6.1.3施工要點(diǎn)
潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢，然后對(duì)室內(nèi)地墻、空間進(jìn)行一次徹底清掃，達(dá)到無積塵后進(jìn)行施工，并在施工過程中零部件和場(chǎng)地做到專人清掃。

a.施工前首先熟悉二次設(shè)計(jì)圖，完成現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，對(duì)原土建房間的誤差做到心中有數(shù)。吊掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的連接件的固定應(yīng)嚴(yán)格按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。

b.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況及凈化系統(tǒng)的組成、有步驟有計(jì)劃的施工，使各工種的施工有機(jī)的結(jié)合，以加快施工進(jìn)度。

c.吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密，安裝過程中不得撕下板材表面保護(hù)膜。禁止撞擊和踩踏板面。

d.需要粘貼面層的材料，嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵，必須嚴(yán)格清掃，除去雜質(zhì)和油污，確保粘膠密實(shí)牢固。

e.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑、不應(yīng)有間斷，外露毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進(jìn)行。

f.在經(jīng)常啟閉門扇通行的情況下，除某些外門為避開重設(shè)備等運(yùn)輸時(shí)可能對(duì)門樓的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上，一般情況下，為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，會(huì)受人行與運(yùn)輸?shù)挠绊懀鄬㈤L度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關(guān)閉壓緊。密閉條應(yīng)沿活動(dòng)縫隙周邊連續(xù)敷設(shè)，以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩處時(shí)，就必須注意兩者有很好的銜接，盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。

g.管道穿行：管道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先需要有良好的固定構(gòu)造，在使用時(shí)不能晃動(dòng)變位，才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有機(jī)結(jié)合起來。因此壁板上所開的每個(gè)孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動(dòng)，在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。
h、長度較長的技術(shù)夾道，在適宜位置開設(shè)清掃檢修門，寬×高=500×1200。

6.1.4質(zhì)量要求
a.本工程地面是高級(jí)水磨石地面（在做自流平前），地面和墻面之間使用一體化馬槽，可以保證壁板水平不扭曲，在馬槽與地面交接處必須注膠，以防止水或其它液體從隔墻位置滲透。
b.對(duì)凈化裝修工程所用材料，零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的自購件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，性能檢測(cè)報(bào)告，合格證書。

c.凈化裝修前室內(nèi)空間必須徹底清掃至無積塵，彩鋼板和配件應(yīng)存放在清潔環(huán)境中，平整的放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。
d.壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴(yán)密。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。
e.潔凈室內(nèi)地面與墻面、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密。

f、所有密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。
g、嚴(yán)格執(zhí)行頒布凈化裝修工程的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄，確保達(dá)到GMP驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

6.2空調(diào)工程施工方法

6.2.1施工方法及技術(shù)措施

6.2.1.1凈化風(fēng)管的制作清洗

a.為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，主風(fēng)管制作分段先后加工。

b.風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)。

c.對(duì)成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢查。

d.制粒間若為防爆車間，排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體泄漏。

e.風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。

清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵——咬口組合成形后用專用清洗劑進(jìn)行處理—-然后用中性劑清洗—-清水擦洗—-白布擦凈—-白綢布檢驗(yàn)—-硅膠密封—-透明塑料薄膜封口處理。
6.2.1.2風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)

a.本工程為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，主風(fēng)管安裝分段先后進(jìn)行。

b.風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。

c.安裝過程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。

d.安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)。

e.只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的情況下，才可進(jìn)行保溫。

f、施工過程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。

6.2.1.3保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施

a.堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。

b.嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。

c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專檢。

d、對(duì)一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用，使用的材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。

e、對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。

6.2.1.4其它必須注意的問題:
a、制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠飯，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。

c、搞好文明施工，安全生產(chǎn)。

d、必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識(shí)，這一點(diǎn)非常重要。
e、關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊裝等。

6.2.2質(zhì)量要求
a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料—-鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。

b、風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋

或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。

c、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。

d、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。

e、風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。

f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形。

g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120 mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于l00mm。

h、潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。

j、組裝風(fēng)管時(shí)光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。

k、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。
m、高效過濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底、細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時(shí)的條件下方可安裝；對(duì)安裝完的過濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2~3cm處，以5~20mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢漏過濾器整個(gè)斷面、封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做上記號(hào)，以備處理。
6.3保溫工程施工方法
6.3.1保溫工程特點(diǎn)
保溫工程是要大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項(xiàng)節(jié)能的工程。
保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：
（一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；
（二）保溫材料結(jié)合部的密封性問題；
（三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；

（四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；
（五）保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。
6.3.2原材料準(zhǔn)備（檢驗(yàn)、保管）

（一）檢驗(yàn)：
1、檢驗(yàn)外形是否完整；
2、檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；
3、檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；
4、檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；
5、檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。
（二）保管：
1、存放在防雨、干燥的場(chǎng)所；
2、堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；
3、要分類存放，便于檢查，便于取用。
6.3.3保溫工程施工保溫基底檢查：
1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；

2、表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行 保溫工程施工；

3、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。

4、要采取防雨、防凍措施:

5、保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；

6、嚴(yán)格防止破壞防潮層；

7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。
6.3.4質(zhì)量保證措施
根據(jù)藥品GMP認(rèn)證檢查標(biāo)準(zhǔn)，我們將采取如下質(zhì)保措施：

（一）保溫(冷)層的檢查：
1、保溫層表面應(yīng)平整光滑，無顆粒性物質(zhì)脫落；
2、固定件、支承件是否正確、牢固；

3、保溫方式、保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；

4、檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求；

5、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。

（二）工程驗(yàn)收：
必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；
（三）質(zhì)量管理
1、要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；

2、要貫徹自檢、互檢、專檢制度。

6.4照明工程施工方法
6.4.1材料要求
a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。

b、各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有產(chǎn)品合格證。
c、潔凈燈具要滿足GMP要求，有良好的密封性。

6.4.2潔凈照明工藝流程
測(cè)定箱盒位置及固定

配電箱外殼固定

地線焊接

穿線管安裝

電纜敷設(shè)、接線
線路檢查及絕緣測(cè)試,檢查燈具開關(guān)

箱盒防腐處理,接線安裝
6.4.3質(zhì)量要求及施工要點(diǎn)
a、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完畢之后進(jìn)行。

b、潔凈燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光。

c、PVC線管采用粘接，箱盤接地線跨接牢固。

d、選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。

e、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MQ。

f、成排熒光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。

g、配電箱〈盤〉位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線 安裝明顯牢固。

h、凈化區(qū)安裝的開關(guān)、燈具接線完畢，用吸吸塵器凈盒內(nèi)現(xiàn)象，面板緊貼墻面。并打密封膠處理。

 

6.5管道工程施工方法
6.5.1總說明
（1）潔凈廠房的安裝工程，管道的安裝有比較大的工程量，并且管道品種、規(guī)格較多。必須在施工前制定合理的施工技術(shù)方案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工作業(yè)。

（2）管道的安裝作為GMP認(rèn)證檢查的一項(xiàng)主要內(nèi)容，其中管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關(guān)鍵。
6.5.2確保潔凈度達(dá)標(biāo)的保證措施
（1）工程開工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，通過與建設(shè)單位代表的交流，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的情況，對(duì)管道安裝的詳細(xì)布置進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。保證管道滿足工藝要求，布置協(xié)調(diào)、美觀。

（2）除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按GMP的有關(guān)要求進(jìn)行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向布置，就近用水設(shè)備處橫向進(jìn)入，盡可能的不在設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時(shí)也應(yīng)考慮以不積液為好。
（3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行去脂鈍化處理和清洗，對(duì)不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)表面采用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗鈍化膏進(jìn)行進(jìn)行酸洗鈍化，然后用清水清洗干凈。

（4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對(duì)整個(gè)潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿足GMP的要求，潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點(diǎn)焊接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時(shí)用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。
（5）與藥液接觸的設(shè)備、管路、閥門安裝除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按GMP認(rèn)證檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3204條款進(jìn)行，管道安裝完畢后應(yīng)按3301條款要求將管道標(biāo)明物料名稱及流向。

（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按設(shè)計(jì)要求和GMP要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進(jìn)行施工。

（7）潔凈室內(nèi)的保溫設(shè)備或管道必須平整、光潔，金屬保護(hù)外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無顆粒性物質(zhì)脫落。

6.5.3管道安裝前的確認(rèn)——管道及部件檢驗(yàn)
（1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

（3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對(duì)不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進(jìn)一步的要求。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外表面為鏡面拋光，內(nèi)表面達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度為0.8um以下。

（4）不銹鋼管道進(jìn)場(chǎng)前必須報(bào)建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，材料到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）管道上的閥門應(yīng)抽查試驗(yàn)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

（6）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

（7）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。

（8）給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。其厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認(rèn)可證書。

（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對(duì)不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應(yīng)放于庫房?jī)?nèi)保管，對(duì)碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場(chǎng)內(nèi)。

6.5.4管道加工
（1）碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。
（2）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，最好不要采用普通的砂輪切割機(jī)，以避免砂輪切割機(jī)的含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進(jìn)管材中，應(yīng)采用合金鋼切割機(jī)或車床。
（3）PPR等熱熔接塑料管切割選用9423001和9423012型專用剪刀進(jìn)行切割。

（4）管子的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

6.5.5管道的脫脂處理
（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進(jìn)行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁由于加工工藝過程殘留在管內(nèi)的油脂。

（2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡10～15分鐘，浸泡過程中翻動(dòng)管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾摺?/p>

（3）不銹鋼管道進(jìn)行脫脂處理時(shí)采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。

（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。

6.5.6管道連接
（1）管徑≤DN25的普通304以及衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的普通304不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。

（2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。

（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學(xué)惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。

（4）對(duì)各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機(jī)各1臺(tái)，分別在加工點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。

（5）管子組對(duì)時(shí)不得錯(cuò)邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

6.5.7管道安裝
（1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時(shí)里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。

（2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時(shí)配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。

（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。

（4）管道在安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度要求起坡，坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。管道安裝時(shí)的坡度按設(shè)計(jì)要求控制，垂直度控制在0.002以內(nèi)。

（5）閥門安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。

（6）管道安裝時(shí)的定位測(cè)量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。配管時(shí)必須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，確認(rèn)后方可配管。

（7）管道安裝時(shí)應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動(dòng)順暢，避免積存于死角和滯留。

（8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機(jī)加工，孔距均勻。法蘭連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對(duì)角順序擰緊。

（9）室內(nèi)水管套絲時(shí)必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時(shí)采取合理的螺紋密封措施。

（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。

（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時(shí)必須保證插入承口的深度。

（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。

（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對(duì)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。

（14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行，布管時(shí)必須采取措施防止損害防腐層。

（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：

管道安裝的允許偏差（mm）

注：L—管子有效長度???????DN—管子公稱直徑

6.5.8管道安裝的確認(rèn)——管道的檢驗(yàn)
（1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗(yàn)。

（2）應(yīng)對(duì)管道安裝的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

（4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。
6.5.9管道壓力試驗(yàn)
1、管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。

（2）焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（3）試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。

（4）檢驗(yàn)完善的、并經(jīng)過批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

（5）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。

（6）管道壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位復(fù)查合格：

a.管道組成件的質(zhì)量證明文件；

b.管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；

c.管道加工記錄；

d.閥門試驗(yàn)記錄；

e.焊接檢驗(yàn)記錄；

f.設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

2、壓力試驗(yàn)
（1）壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

（2）壓力試驗(yàn)應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對(duì)不銹鋼管線進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。向管線內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道系統(tǒng)中高點(diǎn)的閥門排氣，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min。管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。

（3）然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，對(duì)管線進(jìn)行全面檢查。壓力不降、無滲漏為合格。

6.5.10管道的清洗
（1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。

（2）對(duì)輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)安裝一個(gè)臨時(shí)的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。

（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。

（5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。

（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。
（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。

6.5.11不銹鋼管道的鈍化處理
（1）用10%的硝酸和0.5%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。

（2）然后將系統(tǒng)完全排干。

（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個(gè)閥門和排放口的殘余量。

（4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。
（5）將所有在循環(huán)時(shí)沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。

（6）拆去臨時(shí)過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。

6.5.12潔凈廠房管道的施工措施
（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時(shí)除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。

（2）管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。

（3）管道安裝時(shí)需注意由于車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。

（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點(diǎn)的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時(shí)應(yīng)避免死角和盲管。

（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。

6.6電氣工程施工方法
6.6.1基礎(chǔ)槽鋼的安裝
（1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。

（2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時(shí)與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機(jī)打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀。

（3）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。

6.6.2配電柜安裝
（1）盤、柜搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時(shí)可將易損元件拆下。搬運(yùn)過程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。

（2）盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗(yàn)收規(guī)范。

（3）盤、柜應(yīng)固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動(dòng)，緊固后應(yīng)露出2～3絲扣。

（4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。

（5）盤面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。

（6）端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。

6.6.3電纜橋架敷設(shè)

（1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯(cuò)。

（2）橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管。

（3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。

（4）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計(jì)確定。

（5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。

（6）局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。

（7）橋架應(yīng)可靠地堅(jiān)固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。

（8）橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點(diǎn)間1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。

（9）在建筑物沉降縫處超過50mm時(shí)及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～20mm。

（10）當(dāng)需要在橋架上引下保護(hù)管時(shí)，應(yīng)使用橋架管接頭。

（11）電纜橋架必須可靠接地。

6.6.4配管及穿線

（1）管子使用前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。
（2）切管用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。
（3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時(shí)采用絲接，暗敷時(shí)采用套焊接管。

（4）明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動(dòng)彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。

（5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時(shí)，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時(shí)用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。

（6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號(hào)鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動(dòng)，必要時(shí)裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時(shí)在管口戴上護(hù)套。

（7）管內(nèi)穿線不準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。

6.6.5電纜敷設(shè)
（1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無阻塞。

（2）電纜型號(hào)、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計(jì)核對(duì)，電纜不得有扭曲、損傷。對(duì)電纜絕緣作出判斷。

（3）電纜盤的滾動(dòng)方向必須順電纜的纏緊方向。嚴(yán)禁將電纜盤直接從車上直接推下。

（4）電纜牌上的電纜標(biāo)志，應(yīng)寫明電纜編號(hào)、型號(hào)，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌。

（5）電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。

（6）敷設(shè)電纜時(shí)注意不要?jiǎng)澠仆鈱幼o(hù)套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。

（7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。

（8）對(duì)于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。

6.6.6電纜頭制作

（1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號(hào)按電纜芯數(shù)來確定。

（2）低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時(shí)必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。

6.6.7盤、柜安裝的外部接線
（1）引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號(hào)牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機(jī)械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號(hào)筆按圖紙標(biāo)記線號(hào)。

（2）當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。

（3）強(qiáng)、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。

（4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。

6.6.8電動(dòng)機(jī)檢查接線

（1）接線前要進(jìn)行電機(jī)的絕緣和接線檢查。

（2）打開端蓋，對(duì)電機(jī)的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。

（3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號(hào)是否齊全。
（4）接線時(shí)注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。

（5）銅、鋁接頭和設(shè)備連接時(shí)，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。

（6）電動(dòng)機(jī)必須可靠接地，接地線接于電機(jī)接地螺栓上。

6.6.9防雷、接地裝置
（1）接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

（2）接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

（3）接地體頂面埋深不應(yīng)小于0.6m，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。

（4）扁鋼與接地體焊接時(shí)，應(yīng)焊在距離接地體最高點(diǎn)100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。

（5）接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時(shí)回填土，并予夯實(shí)。

6.6.10電氣調(diào)試

（1）交流電動(dòng)機(jī)

a.測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比：額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ；1000V及以上，在運(yùn)行溫度時(shí)，定子繞組不應(yīng)低于1 MΩ/KV；轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于1 MΩ/KV。1000V及以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量吸收比，不應(yīng)低于1.2，中性點(diǎn)可拆開的應(yīng)分別測(cè)量。1000V以下的采用500V搖表；6KV以上的采用2500V搖表。

b.測(cè)量繞組的直流電阻：采用直流雙臂電橋測(cè)量。1000V以上或100KW以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組各相間差別不應(yīng)超過其*小值的2%，線間不超過1%。

c.定子繞組直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量：1000V以上及1000KW以上、中性點(diǎn)連線已引出至端子板的應(yīng)分相進(jìn)行。試驗(yàn)電壓為定子繞組額定電壓的3倍，各相泄漏電流的值不應(yīng)大于*小值的100%；當(dāng)更大泄漏電流為20微安以下時(shí)，各相間應(yīng)無明顯差別。

d.定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)：額定電壓為6KV的，試驗(yàn)電壓為10KV。1.3及1.4均用交、直流耐壓試驗(yàn)儀進(jìn)行。

e.檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確。

（2）真空斷路器：與油斷路器相似。交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)在合閘狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)電壓按其電壓等級(jí)確定。當(dāng)在分閘狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，真空滅弧室斷口間的試驗(yàn)電壓按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。

（3）隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器

a.隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的有機(jī)材料傳動(dòng)杠的絕緣電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。

b.測(cè)量高壓熔斷器的直流值，與同型號(hào)產(chǎn)品相比不應(yīng)有明顯差別。

c.測(cè)量負(fù)荷開關(guān)導(dǎo)電回路的電阻值及測(cè)試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

d.交流耐壓試驗(yàn)。

e.檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的*低動(dòng)作電壓，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

f.操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)：分、合閘操作，當(dāng)電動(dòng)機(jī)接線端子電壓在其額定電壓的80%～110%范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)保證隔離開關(guān)的主閘刀或接地閘刀可靠的分、合。其機(jī)械或電氣閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

（4）電力電纜
a.測(cè)量各電纜線芯對(duì)地及各線芯間的絕緣電阻，在直流耐壓試驗(yàn)前、后均應(yīng)測(cè)量。

b.直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量：試驗(yàn)電壓按電纜型號(hào)及電壓等級(jí)確定。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，并讀取泄漏電流。

c.檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合。

（5）電力電容器

a.測(cè)量電容器電極對(duì)外殼的絕緣電阻。

b.測(cè)量電容值。采用電容表。

c.交流耐壓試驗(yàn)：在電極對(duì)外殼間進(jìn)行。試驗(yàn)電壓按產(chǎn)品出產(chǎn)試驗(yàn)電壓的75%。

d.沖擊合閘試驗(yàn)：在電網(wǎng)額定電壓下，對(duì)電力電容器組進(jìn)行三次合閘，熔斷器不應(yīng)熔斷，各相電流相互間的差值不宜超過5%。

（6）避雷器

a.測(cè)量絕緣電阻值：閥式避雷器與出產(chǎn)試驗(yàn)值比較應(yīng)無明顯差別；FS型不應(yīng)小于2500 MΩ。

b.測(cè)量電導(dǎo)電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)：按型號(hào)和電壓等級(jí)確定試驗(yàn)電壓，電導(dǎo)電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。FS型絕緣電阻不小于2500 MΩ時(shí)，可不測(cè)量電導(dǎo)電流。同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)不應(yīng)大于0.04。

c.測(cè)量金屬氧化物避雷器的工頻電壓或直流參考電壓，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

d.FS型避雷器的工頻放電電壓試驗(yàn)。

e.檢查放電計(jì)數(shù)器的動(dòng)作應(yīng)可靠，基座絕緣應(yīng)良好。

（7）低壓電器

a.測(cè)量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于1 MΩ；在較潮濕的地方，可不小于0.5。
b.電壓線圈動(dòng)作值的規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于85%Un，釋放電壓不應(yīng)小于5%UN；短時(shí)工作的合閘線圈應(yīng)在85%～110%Un內(nèi)，分勵(lì)線圈應(yīng)在75%～110%Un內(nèi)可靠工作。
c.低壓電器動(dòng)作情況檢查。

d.低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過流、失壓和分勵(lì)脫扣器、延時(shí)裝置等，應(yīng)按使用要求進(jìn)行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

e.測(cè)量電阻器和變阻器的直流電阻值，其誤差應(yīng)分別符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

6.7消防工程施工方案
6.7.1在吊頂內(nèi)敷設(shè)如火*災(zāi)*報(bào)*警*信*號(hào)的傳輸電纜就是在吊頂暗敷設(shè)的管道之中，在吊頂內(nèi)配管應(yīng)遵照下述順序施工。

(1)確定位置：首*先根據(jù)圖紙給出的數(shù)據(jù)確定包括探測(cè)器。警*報(bào)器、顯示器等及接線盒和管子上下進(jìn)出位置。

(2)測(cè)量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。

(3)根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)確定配管方式。研究過梁、柱等地配管對(duì)吊頂標(biāo)高影響的處理方案。

吊頂內(nèi)的管子也和在混凝土中敷設(shè)的管子一樣，走最近最直的線路，盡可能減少彎管。在配管時(shí)注意與裝修施工配合，管子須固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧?，。?yán)禁固定在次龍骨上。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，對(duì)于輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，嚴(yán)禁將管子點(diǎn)焊在龍骨上。木龍骨吊頂可直接用鞍形管卡將管子固定在上面。

由于吊頂上面空間很小，因此配管和穿線工作均必須在上吊頂面板之前完成。這一點(diǎn)必須和裝修配合好，當(dāng)?shù)蹴斨鼾埞前惭b完畢開始配管；管子敷設(shè)完畢，安裝次龍骨；次龍骨安裝完畢開始穿線；穿線完畢后方可安裝吊頂面板。在做這些工作之前，準(zhǔn)備工作一定要充分，不能因此而影響裝修工程有進(jìn)度。在安裝時(shí)一定要配合面板開孔，將電線。電纜加軟塑料套管后引出。

為了保證在吊頂上安裝的火災(zāi)探測(cè)器、音響等基本成排面行，互相對(duì)稱，不影響建筑裝飾效果，就必須要保證吊頂內(nèi)的接線盒位置準(zhǔn)確準(zhǔn)確。因此暗敷管的出線盒與接線盒之間就不能采用剛性連接，可采用金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過渡。采用塑料波紋管時(shí)注意安裝跨接地線。

鋼管暗配時(shí)，在鋼管的各個(gè)連接處應(yīng)保證電氣連接的可靠性，必要時(shí)應(yīng)做跨接地線。

預(yù)埋件的固定：一些有規(guī)則的混凝土墻、柱、梁、接板及地坪上的電氣預(yù)埋件，設(shè)計(jì)單位可能在土建施工圖上標(biāo)出來，也有可能未標(biāo)。標(biāo)出來的部分具體由土建預(yù)埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設(shè)的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設(shè)的火災(zāi)報(bào)警設(shè)備所需要的預(yù)埋件，這些預(yù)埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。但是土建單位往往對(duì)這些埋件的作用不清楚，不一定會(huì)按施工圖紙核對(duì)，避免錯(cuò)位和遺漏，給自己造成不必要在麻煩。如果土建圖上沒有標(biāo)注，則由安裝單位電工預(yù)埋。

預(yù)埋件形式。大小等，應(yīng)按安裝的火警設(shè)備、材料的重量和外形尺寸來決定。一些支架的制作還需參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)。一般預(yù)埋件采用鋼板件，以便于以后在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)埋件用φ8－φ10的鋼筋彎成鉤形焊在σ＝１０的鋼板上埋件可用鐵絲捆扎在主鋼筋上，鐵板緊靠模板，澆灌砼時(shí)派人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，同時(shí)在圖紙上標(biāo)注好位置，模板拆除后及時(shí)根據(jù)圖上位置將埋件找出來，避免時(shí)間一長遺忘。

預(yù)留：一些暗敷的控制箱、按鈕和警報(bào)器或橋架等穿樓板處，要預(yù)先留有孔洞，部分予留孔可能會(huì)在土建圖上標(biāo)注出來，但在土建予留時(shí)也要根據(jù)安裝圖紙的要求復(fù)核予留位置和尺寸。對(duì)于土建土上未標(biāo)注而實(shí)際上安裝必須要的孔洞，可根據(jù)需要事先向監(jiān)理工程師和建設(shè)單位書面提出，在土建澆灌之前配合留有木框。

預(yù)留預(yù)埋工作是一項(xiàng)繁瑣而又重要的工作，必須仔細(xì)操作，要求施工員及班組人員仔細(xì)閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯(cuò)埋，準(zhǔn)確掌握標(biāo)高位置的尺寸，力求一次到位，避免今后鉆鑿?fù)谘a(bǔ)。同時(shí)在土建澆搗砼的時(shí)候要隨時(shí)有人配合檢查和監(jiān)護(hù)，防止?jié)补嗾饟v時(shí)移位。所以予留予埋工作的好壞直接關(guān)系到今后對(duì)土建成品的保護(hù)，工作做得仔細(xì)，考慮得周到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻煩和經(jīng)濟(jì)損失。

6.7.2管內(nèi)穿線
穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V。管內(nèi)穿線宜在建筑物粉刷、裝修及地面工程結(jié)束后開始。管內(nèi)穿線前要先清理管子內(nèi)部的雜物，水分。用鐵線捆扎棉布在管內(nèi)來回拖動(dòng)，穿線前用壓縮空氣向管中吹入一定的滑石粉，保證穿線順利，線穿完后及時(shí)在管口戴上護(hù)圈，護(hù)圈的規(guī)格要與管徑相配，套在管口上要卡緊。不允許將護(hù)圈割開使用。

在進(jìn)行管內(nèi)穿線時(shí)要拉線與送線相配合，不得硬拉硬扯，以防割傷或劃上電線。若遇到管子較長，彎頭又較多時(shí)，可在電線的拉線頭上加些滑石粉，也可邊拉邊帶入一些滑石粉。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)置接線盒內(nèi)。

不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子內(nèi)截面積的40%。

在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，應(yīng)每隔一段距離在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線固定依次，一般線芯截面為1.5mm2的多芯電纜管路大于15m；控制電纜和其它截面（銅芯）在2.5mm2以下的絕緣線，當(dāng)管路長度超過20m時(shí)均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的接線盒并將導(dǎo)線在盒內(nèi)進(jìn)行固定，以減緩導(dǎo)線的自垂拉力。

導(dǎo)線穿好后在剪除多余的電線時(shí)，要留出適當(dāng)長度，以便于接線和今后維修。接線盒內(nèi)的留線以繞盒內(nèi)一周為宜；控制箱內(nèi)的留線以繞箱體半圈為宜。

6.7.3明配管
明配直管要求橫平豎直，觀感良好，因此在管子的彎曲處不應(yīng)有褶皺，凹穴和裂等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；如果只有一個(gè)彎時(shí)可不小于管外徑的4倍。

電線管路超過一定長度時(shí)中間可加裝接線盒或拉線盒，其位置要便于穿線。原則掌握如下：

a.管子長度每超過45米，無彎曲時(shí)。

b.管子長度每超過30米，有一個(gè)彎時(shí)。

c.管子長度每超過20米，有二個(gè)彎時(shí)。

d.管子長度每超過12米，有三個(gè)彎時(shí)。

明配于潮濕場(chǎng)所的均應(yīng)使用水煤氣鋼管，明配與干燥場(chǎng)所的宜使用薄壁鋼管。鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆，其方法同暗敷管相同，管外表面除刷防銹漆外，還要刷灰色調(diào)和漆（或是設(shè)計(jì)指定顏色的油漆）。

明配管采用絲扣連接，連接處需做跨接地線，跨接地線選用的規(guī)格和做法同暗配管。明配管須排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、弱電設(shè)備或接線盒邊沿的距離為150—500mm，中間管卡的最大距離如下：

敷設(shè)方式	鋼管名稱	鋼管直徑（mm）
		15–20	25—30	40–50	65—100
		最大允許距離（m）
吊架、支架或沿墻敷設(shè)	厚鋼管 薄鋼管	1.5	2.0	2.5	3.5
		1.0	1.5	2.0	3.5

鋼管進(jìn)入接線盒、按鈕盒或控制箱時(shí)，應(yīng)用納子或護(hù)圈帽固定，明配管敷設(shè)時(shí)的順序?yàn)椋捍_定火警器件、設(shè)備位置—→劃出管路走向中心線—→劃出馬鞍卡、支架等位置—→打管卡固定孔—→量管線長度—→彎管（其操作方法同暗敷管）、鋸管和套絲（可先彎管再鋸管便于掌握尺寸）—→將管子、接線盒、控制箱連成一個(gè)整體、并焊接跨接地線—→安裝卡固—→接地。

單根線管敷設(shè)時(shí)，可以直接敷設(shè)在墻、頂、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設(shè)時(shí)，須采用支架加以固定。當(dāng)管子進(jìn)入接線盒、按鈕盒或控制箱時(shí)，管子要配入相應(yīng)的孔中，要適當(dāng)?shù)貙⒐茏屿谐渗啿睆?，使管子平整地緊貼在建筑物墻、梁、頂、柱面上，距離接線盒30mm處，用卡子將管子固定。

配管時(shí)要注意全部火災(zāi)報(bào)警的金屬外殼都要保證接地可靠。明配管經(jīng)過建筑物伸縮縫時(shí)，為防止基礎(chǔ)下沉不均或管子的熱脹冷縮而損壞管子和導(dǎo)線，需在伸縮縫的旁邊裝設(shè)補(bǔ)償用金屬軟管。金屬軟管與管端采用專用接頭絲接，金屬軟管要略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮，沉降伸縮縫兩邊的管子之間要加焊跨接地線。

6.7.4電纜橋架的安裝及電纜敷設(shè)
電纜橋架為成品件，每?jī)擅诪橐欢危谐善返膹澩?，水平彎、垂直上下彎、三通、四通、活?dòng)彎頭等。采購時(shí)要事先對(duì)建筑結(jié)構(gòu)及橋架走向位置、標(biāo)高進(jìn)行了解，作出詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，力爭(zhēng)到貨的零部件不多訂、不漏訂。電纜橋架橋架的緊固件、連接件、附件等隨橋架主體部件配套供應(yīng)，但電纜卡子、尼龍?jiān)鷰У仍谟嗀洉r(shí)要單獨(dú)提出。

電纜橋架可以改變寬度，改變高度時(shí)一般以450斜角進(jìn)行。在某一段內(nèi)的橋架支、吊架應(yīng)一致。支持橋架的支、吊架長度應(yīng)與橋架寬度一致，不應(yīng)有長短不一的現(xiàn)象。橋架的安裝要有利于穿放電纜電線。橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支、吊架上。橋架的水平段每隔1.5–3米設(shè)置一個(gè)支吊架；垂直段每1–1.5米設(shè)置一個(gè)支架；距三通、四通、彎頭連接處0.5米處應(yīng)設(shè)置支吊架。橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)斷開100–150mm間距，間距兩段應(yīng)進(jìn)行跨接地線。

電纜橋架嚴(yán)禁采用氣割，一般也不需人為加工，若局部需要少量的改制和加工時(shí)，要采用鋼鋸片或砂輪切割機(jī)切割，加工的焊縫須刷相應(yīng)顏色的防腐油漆。電氣上的接地螺栓已由制造廠家焊接在每節(jié)的端部，施工時(shí)用砂紙磨去螺栓表面的油漆，再進(jìn)行接地焊接。

電纜從橋架上到下或由設(shè)備進(jìn)入橋架時(shí)應(yīng)通過引下裝置，在安裝到引下裝置部位的兩側(cè)1米處增設(shè)加強(qiáng)支吊架。電纜引下裝置卡固在橋架上。引下裝置分A、B、C、D四種型號(hào)，可根據(jù)需要訂貨選擇。引下裝置的鋼管端口要使用管口護(hù)圈。如果朝槽架底引下時(shí)可用液壓開孔機(jī)在槽架底部開相應(yīng)大的孔，用縮緊螺母和納子將管子固定在橋架上，嚴(yán)禁使用氣割開孔。

安裝電纜橋架之前要先安裝支、吊架，定型支架由立柱和托臂兩部分組成，立柱焊在預(yù)埋鋼板上，立柱燒焊必須垂直，否則分影響托臂的安裝質(zhì)量。立柱有槽鋼、角鋼和工字鋼幾種型號(hào)，上面有成排的長方形孔，可以調(diào)整托臂的標(biāo)高。

成排的立柱必須在一條線上，具體操作時(shí)可先安裝某一段上前和末兩個(gè)立柱，繃好弦線后以次為標(biāo)準(zhǔn)安裝中間立柱。托臂也有兩種型式，一種是立柱上安裝，另一種可直接安裝在墻柱梁而上。固定托臂同樣先將前和末兩個(gè)托臂按標(biāo)高固定好，繃上弦線后以次為準(zhǔn)再固定中間幾組。

自制支、吊架時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選擇角鋼或槽鋼加工，吊桿采用φ8mm的圓鋼，吊桿與角（槽鋼）之間螺栓連接。便于統(tǒng)一調(diào)整高度達(dá)到一致。

所有支、吊架、立柱、托臂安裝完畢，即可敷設(shè)橋架。橋架全部連接完后，還要做一次標(biāo)高調(diào)整，然后緊固連接螺栓。連接螺栓時(shí)要注意，橋架上所有接地、連接螺栓、螺帽應(yīng)向外，以免敷設(shè)電纜時(shí)刮壞電纜。

橋架的接地應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，可用16mm2的裸軟銅線作跨接地線，并在橋架上每隔25米作一次重復(fù)接地。也可在橋架上敷設(shè)一條25×4 mm的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節(jié)橋架、三通、四通和彎頭至少用螺栓連接一次，最后將接地扁鋼可靠接地。

電纜敷設(shè)的要求如下：
電纜在橋架上要松弛地、基本平行地?cái)[放在橋架上，在建筑物的伸縮縫處擺成“S”形，每隔3–5米用塑料綁扎帶綁扎一次。電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端都必須固定。

注意對(duì)電纜的保護(hù)，敷設(shè)時(shí)拐角、轉(zhuǎn)彎處有專人負(fù)責(zé)看守，注意轉(zhuǎn)彎處留有裕度。電纜之間不宜交叉。

垂直敷設(shè)或超過450傾斜角敷設(shè)的電纜，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在電纜橋架訂貨時(shí)要單獨(dú)向制造廠報(bào)出計(jì)劃，以便配套提供。

在下列地方，電纜須掛標(biāo)志牌。
a、電纜終端頭，電纜連接處、豎井的兩端。

b、電纜轉(zhuǎn)彎處、直線段每隔30米處。
標(biāo)志牌可用白鐵皮制作，也可買成品的塑料牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起迄點(diǎn)。標(biāo)志牌規(guī)格要統(tǒng)一，掛裝要牢固。

6.7.5火*災(zāi)探測(cè)器的安裝
火*災(zāi)探測(cè)器具有早期探測(cè)火*災(zāi)信*號(hào)的功能，是火*災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置的關(guān)鍵部件，如果安裝的環(huán)境和位置不對(duì)，將無法如實(shí)有效地反應(yīng)出早期火災(zāi)的信*號(hào)，因此火*災(zāi)*報(bào)*警器的安裝位置應(yīng)滿足。

1、探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)下于0.5m。探測(cè)器周圍0.5米內(nèi)， 不應(yīng)有遮擋物。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5米；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5米。在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過10米；感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過15米。探測(cè)器至墻端的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。

2、探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于450。探測(cè)器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測(cè)器的“十”線應(yīng)為紅色，“—”線應(yīng)為蘭色，其余的線根據(jù)不同的用途采用其他顏色區(qū)分，但要有施工記錄記載交付使用單位備案，同一工程中相同相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

3、探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前要妥善保管，具有防塵、防潮、防腐蝕的措施。探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。

4、探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15厘米的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。導(dǎo)線的連接必須是可靠的壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)不得使用帶腐蝕性的焊劑如焊膏等，可使用松香焊劑。

總之按驗(yàn)收規(guī)范要求安裝探測(cè)器，是保證安裝質(zhì)量和使用質(zhì)量的關(guān)鍵。

探測(cè)器有幾種典型的接線方式，具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施。布線時(shí)注意最好使用“串聯(lián)方式”，數(shù)個(gè)探測(cè)器共用一個(gè)報(bào)*警部位號(hào)時(shí)，是同一類型的探測(cè)器。手動(dòng)火*災(zāi)*報(bào)*警按鈕不要與探測(cè)器共用一個(gè)報(bào)*警部位號(hào)。

探測(cè)器的底板、底座在穿管布線時(shí)事先完成，將底座的有關(guān)連線接在底座的準(zhǔn)確位置，然后安上保護(hù)蓋，待系統(tǒng)開通調(diào)試時(shí)再取下保護(hù)蓋安裝探測(cè)器。

6.7.6手動(dòng)火*報(bào)*警按鈕的安裝：
手動(dòng)火*報(bào)*按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處。安裝應(yīng)牢固，不得傾斜。外接導(dǎo)線留有不小于10厘米的余量，且端部應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

6.7.7火*報(bào)*控制柜與消防控制設(shè)備的安裝：
火*報(bào)*控制柜安裝前土建工作應(yīng)基本完工，屋頂、樓板施工完畢；室內(nèi)地面工作結(jié)束；預(yù)埋件預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)的尺寸大小、位置要求；門窗安裝完畢；裝飾工作有可能損壞已裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作結(jié)束。

控制柜離墻的距離不應(yīng)小于3米，其底宜高出地坪100mm至200mm，可采用10號(hào)槽鋼做基礎(chǔ)槽鋼?？刂乒癜惭b要牢固，不得傾斜。

引入控制柜的電纜和導(dǎo)線配線要整齊，避免交叉，并固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，字跡清晰，不易褪色，編號(hào)與圖紙一致。端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過二根。電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。

控制柜的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。控制柜接地應(yīng)牢固，應(yīng)有明顯標(biāo)志。

消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者不得安裝。消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線應(yīng)采用金屬軟管做套管時(shí)，其長度不宜大于2米，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5米。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱）應(yīng)采用鎖緊螺母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。柜內(nèi)不同電壓等級(jí)、不同電源類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。

6.7.8消防控制系統(tǒng)接地安裝
工作接地電阻值應(yīng)小于4Ω；聯(lián)合接地電阻值應(yīng)小于1Ω。聯(lián)合接地用專用接地干線由消防控制室引至接地體。用接地干線應(yīng)用銅芯絕緣電線或電纜，線芯截面積不應(yīng)小于16mm2。工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得用鍍鋅編鋼或金屬軟管。由消防控制室引至接地體的工作接地線在通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)管。接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫處時(shí)應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

工作接地線與保護(hù)接地線必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得用金屬軟管。接地裝置完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)須提供相應(yīng)的施工記錄及有關(guān)技術(shù)文件。

6.7.9系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行調(diào)試前應(yīng)具備的技術(shù)文件有：設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖、隨機(jī)說明書及其他技術(shù)文件。施工人員要向調(diào)試人員提供竣工圖、設(shè)計(jì)變更及文字記錄、施工記錄及檢驗(yàn)記錄。調(diào)試人員必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試的人員應(yīng)認(rèn)真閱讀施工技術(shù)資料，熟悉系統(tǒng)工作原理，了解*警設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)。對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值、調(diào)整過程中采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須心中有數(shù)，方可進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)工作。

系統(tǒng)調(diào)試分四個(gè)階段進(jìn)行，即、調(diào)試準(zhǔn)備—→線路測(cè)試—→單機(jī)調(diào)試—→系統(tǒng)開通調(diào)試等，具體每個(gè)階段的調(diào)試方法和細(xì)節(jié)有待于中標(biāo)后根據(jù)具體的技術(shù)資料再編制詳細(xì)的施工調(diào)試方案。

調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、備品備件等。檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，有問題書面提出，進(jìn)行整改。檢查系統(tǒng)線路，對(duì)錯(cuò)線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。

火*自動(dòng)報(bào)*系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、報(bào)*控制及消防控制設(shè)備，*報(bào)裝置等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。通電后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行下列功能檢查，即、火*報(bào)*自檢功能、消音復(fù)位功能、故障報(bào)*功能、火*優(yōu)先功能、報(bào)*記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過壓報(bào)*功能。

檢查火*警系統(tǒng)的主電源和備用電源，容量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

采用用檢查儀器對(duì)探測(cè)器逐個(gè)試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

分別用主電源和備用電源供電，檢查火*災(zāi)自動(dòng)報(bào)*警系統(tǒng)各項(xiàng)控制功能和連動(dòng)功能。