凈化工程技術(shù)說明案例及潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
凈化工程技術(shù)說明案例及潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
凈化工程技術(shù)說明，無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室。其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。凈化車間根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，為若干等級，常用的有國際標準和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標準。
潔凈廠房無塵車間凈化原理:
氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。（ 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的）。
一、凈化工程技術(shù)標準
《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2001）
《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GBJ71-90）
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)
《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ-304-88）
《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50232-97）
《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》焊接工程（DB32/TP(JC)021-92）
二、凈化工程總體要求:
設(shè)計、設(shè)備選擇、裝飾材料和施工要滿足現(xiàn)代化實驗室相應(yīng)潔凈環(huán)境的使用要求，低噪音、高潔度、供氧量充足、有舒適的實驗環(huán)境，要具有先進性、可靠性、實用性和經(jīng)濟性，配套設(shè)施齊全，各項技術(shù)指標達到優(yōu)良等級，具有升級換代的靈活性。
三、凈化工程各系統(tǒng)技術(shù)指標如下：
更衣間及操作間送風(fēng)口風(fēng)速≥0.3米/秒,操作間與環(huán)境靜壓差≥10Pa,系統(tǒng)噪聲≤60dB.，陽性對照間及生物檢定室均為負壓空間，直排風(fēng)。
四、凈化工程各系統(tǒng)技術(shù)要求：
4.1空氣處理機組：
4.1.1技術(shù)參數(shù)：根據(jù)凈化面積和空間以及凈化級別的要求，以終符合我國衛(wèi)生行業(yè)標準:WS233-2002《微生物和生物醫(yī)學(xué)實驗室生物安全通用準則》無菌室2級要求設(shè)定技術(shù)參數(shù)，二級（P2）無菌室為萬級、局部百級。
4.1.2整體要求：選用節(jié)能環(huán)保型的醫(yī)用空氣凈化系統(tǒng)和先進的氣流組織模式。要求有明確的人、物流程，潔污分流、區(qū)域有序及梯度壓差，控制預(yù)防交叉污染，保證潔凈區(qū)的級別及無菌凈化的標準要求。各凈化區(qū)域的溫度、濕度、新風(fēng)量必須控制在標準內(nèi)，保證一年四季有恒溫恒濕、空氣清新的潔凈環(huán)境。
4.1.3內(nèi)置式臭氧發(fā)生器。根據(jù)不同凈化空間，微生物限度檢查區(qū)臭氧發(fā)生量為5g/h。
4.1.4自控系統(tǒng)的系統(tǒng)控制器（采用PLC控制器，變頻器、執(zhí)行器要求為知名品牌）、溫濕度傳感器、風(fēng)閥驅(qū)動器，冷/熱調(diào)節(jié)器、網(wǎng)絡(luò)控制器等用知名品牌產(chǎn)品。
4.1.5自控系統(tǒng)的對外接口能兼容連接，提供免費兼容軟件。通過一個控制面板顯示所有運行參數(shù)，并對整個系統(tǒng)進行控制，方便操作。
4.1.6送風(fēng)的過濾系統(tǒng)要求根據(jù)凈化級別采用包括初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器系統(tǒng)
4.1.7，初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器均為國內(nèi)知名品牌。高效過濾器要求滿足不同凈化級別，過濾效率達到規(guī)范要求。
4.1.8空調(diào)系統(tǒng)要求為海爾、格力等知名品牌；溫度控制精度變化≤±2℃，自動控制，數(shù)字溫度顯示。
4.1.9潔凈風(fēng)管選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅管及優(yōu)質(zhì)風(fēng)管法蘭，外包橡塑保溫隔熱板，并配定風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、密閉型對開多葉閥、衛(wèi)生型寬頻片式消音器、防火閥等。在新排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)上設(shè)有防雨風(fēng)口，電動密閉調(diào)節(jié)閥。所有潔凈鳳管的拼裝采用咬接，風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接，風(fēng)管應(yīng)插入法蘭，禁止將普通空調(diào)的安裝工藝運用于醫(yī)用潔凈空調(diào)。
4.1.10凈化天花送風(fēng)裝置：各潔凈房間采用不銹鋼箱體，不銹鋼孔板天花送風(fēng)裝置，采用垂直流送風(fēng)模式。
4.1.11排風(fēng)機采用進口或合資低噪音風(fēng)機。
4.2電氣系統(tǒng)
4.2.1配電控制箱：控制箱是無菌室總控制柜，用于每個無菌室所有電氣設(shè)備。電氣線路均為獨立控制，包括無菌室接地系統(tǒng)、空調(diào)機組控制和照明控制等功能。
4.2.2凈化區(qū)內(nèi)采用均采用氣密封嵌入式凈化燈盤。
4.3裝飾工程部分
4.3.1板材材質(zhì)：采用50mm復(fù)合彩鋼板（符合防火規(guī)范，不對潔凈室產(chǎn)生污染），彩鋼板板厚50mm，表面光潔、不吸潮、不突出、耐腐蝕、易清洗。吊頂與墻體、墻體與墻體、墻體與地面連接角均成大于90度圓弧角設(shè)計安裝，起到不積塵，空氣易流通的作用。
4.3.2傳遞窗采用不銹鋼材料制作，雙門互鎖，氣密封性，尺寸600×600×600，應(yīng)設(shè)有紫外線消毒裝置。門要求采用氣密封單扇平開門（感應(yīng)和手動）。
4.3.3潔凈燈、普通照明、應(yīng)急燈、方向燈選用品牌產(chǎn)品，燈架采用不銹鋼材質(zhì)內(nèi)置反光板。
4.3.4風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，嚴格按潔凈技術(shù)規(guī)范加工制作，保溫B1級橡塑保溫板，室外加鋁鉑保護殼。
4.3.5凈化區(qū)地面厚度2mm同質(zhì)同芯醫(yī)用PVC地板，表面抗菌、殺霉菌，吸音效果極佳，表面PUR抗污處理免打蠟，極佳耐污性、易清潔。
4.3.6凈化工程改造主要是對食品深加工工廠凈化車間改造工程對包材緩沖間、原料緩沖間、更衣室等三個區(qū)域進行改造。
4.3.7改造內(nèi)容包括：包材緩沖間利用現(xiàn)有車間走廊進行改造，需增加內(nèi)包材庫房、風(fēng)淋機、吹風(fēng)吸塵一體、AB互鎖門、脫包除塵間、包材暫存間；原料緩沖間利用現(xiàn)有配料間走廊進行改造，需增加原料脫包除塵間、吹風(fēng)吸塵一體、ABC互鎖門、消毒設(shè)施、原料暫存間；
4.3.8二次更衣室將現(xiàn)有的二次更衣室進行擴建，劃分男女更衣室并制作存放工衣、工鞋區(qū)、通風(fēng)設(shè)施、洗手消毒、風(fēng)淋室；外包更衣室將現(xiàn)有空調(diào)機房和外包更衣室改造為包裝更衣室，拆除空調(diào)機房設(shè)備、劃分男女更衣室并制作存放工衣、工鞋區(qū)、通風(fēng)設(shè)施；
4.3.9關(guān)鍵工序更衣室將現(xiàn)有更衣室進行改造，需新增存放工衣、工鞋區(qū)、日常衣服鞋存放區(qū)、洗手設(shè)施。
