生物制藥GMP潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的耗能特點(diǎn)和節(jié)能措施

一、潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)
潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)之所以與一般民用建筑的空調(diào)系統(tǒng)不同，是因?yàn)樗鼘?duì)潔凈區(qū)域的潔凈度要求很高。潔凈廠房?jī)?nèi)，如果由于空氣潔凈度級(jí)別、壓力梯度、甚至溫濕度超標(biāo)，都有可能導(dǎo)致污染的發(fā)生。根據(jù)GMP對(duì)潔凈廠房的要求，潔凈廠房在運(yùn)行期間，必須保持相應(yīng)的潔凈度級(jí)別和壓力梯度。同時(shí)，還對(duì)溫度、濕度、震動(dòng)、噪音、新風(fēng)量、外排風(fēng)等都有不同程度的要求。因此，潔凈廠房空調(diào)凈化系統(tǒng)(包括送、排風(fēng)系統(tǒng))在運(yùn)行時(shí)，要求與其配套的冷、熱源及相應(yīng)的各級(jí)空氣行，以滿足GMP對(duì)潔凈廠房的工作環(huán)境要求。這些要求，也與一般民用建筑空調(diào)系統(tǒng)極其不同。長(zhǎng)時(shí)間的高要求運(yùn)行也使其耗能較高。因此，潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能更具有潛力和意義。

二、潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的耗能的特點(diǎn)
為了減小潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的耗能，首先要對(duì)其耗能的特點(diǎn)進(jìn)行分析。
1、送風(fēng)量大
必要的潔凈度級(jí)別和壓力梯度，是保證GMP潔凈廠房在生產(chǎn)過(guò)程中防止產(chǎn)生污染的首要條件，也是GMP潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)的首要目標(biāo)，這一目標(biāo)必須依靠很高的送、排風(fēng)量實(shí)現(xiàn)，是以高耗能為代價(jià)的。就送風(fēng)量而言，一般的寫(xiě)字樓中央空調(diào)要求換氣次數(shù)為10h-1左右，而大規(guī)模的GMP潔凈廠房?jī)?nèi)，為了滿足相應(yīng)的潔凈度級(jí)別，要求GMP潔凈廠房?jī)?nèi)必須保持很高的換氣次數(shù)，致使送排風(fēng)量非常大。100級(jí)潔凈室的換氣次數(shù)一般要求是400h-1，10000級(jí)潔凈室的換氣次數(shù)一般要求是40 h-1，100000級(jí)潔凈室的換氣次數(shù)一般也要達(dá)到30 h-1。

2、新風(fēng)負(fù)荷大
在GMP潔凈廠房中，某些區(qū)域必須用全新風(fēng)系統(tǒng)，如化學(xué)、生物制劑車(chē)間，為了防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)積累和逃逸，就必須保持這類(lèi)潔凈室的全負(fù)壓全新風(fēng)狀態(tài)，同時(shí)還必須在排風(fēng)系統(tǒng)中也安裝高效過(guò)濾單元，這就加大了系統(tǒng)的新風(fēng)量消耗和壓力損失。潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的冷熱負(fù)荷中，新風(fēng)負(fù)荷所占比重最大，通?？梢赃_(dá)到總體冷熱負(fù)荷的20％～70％之多。

3、系統(tǒng)冷熱負(fù)荷大
在GMP潔凈廠房中，除了維持潔凈廠房潔凈室內(nèi)規(guī)定的溫度需要消耗一定的冷熱負(fù)荷外，GMP潔凈廠房的設(shè)備，根據(jù)所產(chǎn)產(chǎn)品和工藝的不同，有些生產(chǎn)過(guò)程所需的設(shè)備需要消毒滅菌、或者需要在與環(huán)境溫度有較大的溫差下運(yùn)行。這些設(shè)備在消毒，發(fā)酵、恒溫培養(yǎng)、低溫儲(chǔ)存的過(guò)程中會(huì)釋放大量的冷熱能，這就需要消耗額外的冷熱負(fù)荷。總之，潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)具有送風(fēng)量大、排風(fēng)量大、新風(fēng)負(fù)荷大、工藝設(shè)備產(chǎn)熱大、送排風(fēng)系統(tǒng)阻力大和風(fēng)機(jī)靜壓高的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)導(dǎo)致了潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的耗能較高。

三、節(jié)能措施
GMP潔凈廠房的空調(diào)系統(tǒng)雖然有別于一般民用建筑空調(diào)系統(tǒng)，但都具有送排風(fēng)單元、送排風(fēng)管路、制冷制熱系統(tǒng)等組成。因此，在送排風(fēng)單元中選用高效節(jié)能驅(qū)動(dòng)設(shè)備、送排風(fēng)管路圍護(hù)采取高效保溫措施、過(guò)濾單元選用低阻長(zhǎng)效產(chǎn)品、制冷、加熱系統(tǒng)選用節(jié)能設(shè)備等，都可以取得很好的節(jié)能效果。同時(shí)，GMP潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)又有自己的特點(diǎn)，也就具有獨(dú)特的節(jié)能方式。

1、潔凈風(fēng)量與空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量分開(kāi)
潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)往潔凈室輸送的風(fēng)量中，一是要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)(對(duì)空氣進(jìn)行溫、濕度處理，以滿足潔凈室的溫、濕度要求)；二是要進(jìn)行空氣凈化（空氣過(guò)濾凈化滿足潔凈室的潔凈度要求)。一般情況下凈化風(fēng)量大大超過(guò)空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量。假如讓空調(diào)系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)和空氣凈化的作用，即空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量和凈化風(fēng)量不區(qū)分，所有的回風(fēng)都經(jīng)由空調(diào)箱統(tǒng)一處理。如此非常大的風(fēng)量經(jīng)由回風(fēng)管路系統(tǒng)返回空氣處理設(shè)備時(shí)，阻力會(huì)很大，風(fēng)機(jī)耗能急劇增大。冷熱抵消，造成不必要的浪費(fèi)。而假如把送風(fēng)量中的空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量和凈化風(fēng)量分開(kāi)處理，凈化風(fēng)量可就近進(jìn)行過(guò)濾處理，大大縮短凈化風(fēng)量輸送管道長(zhǎng)度，減少輸送耗能；而對(duì)于空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量，由于風(fēng)量變小，可以減少空氣冷熱處理耗能，同時(shí)也可以減小輸送斷面和輸送耗能。

2、合理布局和選材，做好絕熱措施，減少冷熱損失
GMP潔凈廠房針對(duì)不同的生產(chǎn)工藝對(duì)潔凈室的溫度有具體要求，在廠房布局規(guī)劃時(shí)，針對(duì)溫度級(jí)別需求不同的潔凈室應(yīng)按照生產(chǎn)工藝做合理布局，防止出現(xiàn)大溫差的潔凈室相鄰布置，從而杜絕冷熱量互相傳遞導(dǎo)致的能源損耗。有研究表明，當(dāng)潔凈廠房壁板結(jié)構(gòu)兩側(cè)溫差每上升1℃，熱傳遞損失將增加0.6％。當(dāng)相鄰潔凈室溫度差不可避免時(shí)，應(yīng)選用低傳導(dǎo)材質(zhì)壁板結(jié)構(gòu)，也能很好的阻止熱傳遞損失的增加。當(dāng)潔凈廠房?jī)?nèi)設(shè)備處于消毒、發(fā)酵、恒溫培養(yǎng)及低溫儲(chǔ)存的過(guò)程時(shí)，與潔凈室內(nèi)的環(huán)境溫度存在溫度差，為了減少這些設(shè)備的冷熱釋放，應(yīng)對(duì)這些設(shè)備采取保溫絕熱措施。以減少潔凈室的冷熱負(fù)荷消耗。綜上所述，潔凈室廠房的合理布局和壁板合理選材以及潔凈廠房熱源設(shè)施的保溫絕熱，都對(duì)潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能有著重要的意義。

3、合理的氣流組織
凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量取決于潔凈廠房潔凈室的換氣次數(shù)和房間體積。因此，減少系統(tǒng)的送風(fēng)量可以從減少換氣次數(shù)和減小潔凈室空間兩方面入手。換氣次數(shù)的多少取決于潔凈度級(jí)別和氣流組織。

對(duì)潔凈室內(nèi)的空氣流動(dòng)形態(tài)和分布進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，稱作氣流流型。潔凈室的氣流流型主要分為三類(lèi)：?jiǎn)蜗蛄?、非單向流、混合流。單向流潔凈室的氣流是從室?nèi)的送風(fēng)一側(cè)平穩(wěn)地流向其相對(duì)應(yīng)的回風(fēng)一側(cè)，因此，能得到很高的潔凈度。但其要求的風(fēng)量大，耗能也大。非單向流的氣流速度、方向在潔凈室內(nèi)不同地方不同，把通過(guò)高效過(guò)濾器處理的潔凈空氣輸送進(jìn)潔凈室從而將污染物沖淡稀釋?zhuān)员３质覂?nèi)所需的空氣潔凈度等級(jí)?；旌狭魇菍蜗蛄骱头菃蜗蛄髟跐崈羰覂?nèi)組合使用，其特點(diǎn)是：在需要空氣潔凈度嚴(yán)格的部位采用單向流流型，其他則為非單向流流型，這樣既滿足了使用要求，也節(jié)省了設(shè)備投資。

為了實(shí)現(xiàn)潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能，應(yīng)根據(jù)廠房?jī)?nèi)不同區(qū)域?qū)崈舳鹊燃?jí)的不同要求，采用相應(yīng)的氣流組織方式。可通過(guò)CFD模擬等手段，進(jìn)行科學(xué)的氣流組織，可以合理的降低潔凈室均勻氣流速度，換氣次數(shù)，降低送風(fēng)量，從而降低系統(tǒng)耗能。

4、設(shè)置局部高級(jí)別凈化區(qū)域
設(shè)置局部高級(jí)別凈化區(qū)域，一方面，可以降低同一潔凈室非核心區(qū)域的凈化等級(jí)；另一方面，還可以減少和有效控制人員對(duì)高級(jí)別凈化區(qū)域的影響。把潔凈度級(jí)別要求高的凈化區(qū)域與周?chē)鷿崈舳燃?jí)別要求不高的凈化區(qū)域加以物理分割，即對(duì)重點(diǎn)凈化區(qū)域采用圍護(hù)的方式與周?chē)鷧^(qū)域隔離，這樣，可以減少單向流的凈化面積。例如：在潔凈室的操作臺(tái)區(qū)域、疫苗分裝的核心區(qū)域通常設(shè)置單向流層流罩等局部?jī)艋瘏^(qū)域。同時(shí)，在單向流凈化區(qū)域周?chē)O(shè)置垂簾圍擋。由于單向流能夠得到很高的潔凈度，這樣即滿足了核心區(qū)域的高潔凈度級(jí)別要求。又降低了非核心區(qū)域的潔凈度級(jí)別，從而減輕了空調(diào)系統(tǒng)的凈化量，達(dá)到降低耗能的作用。

5、減少新風(fēng)量
因?yàn)樵跐崈魪S房的空調(diào)系統(tǒng)中，新風(fēng)負(fù)荷占有較大比例，因此，減少新風(fēng)量，對(duì)降低潔凈空調(diào)系統(tǒng)的耗能有著重要意義。

要減少系統(tǒng)的新風(fēng)量，首先要減少系統(tǒng)的排風(fēng)量。在GMP潔凈廠房中，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝的不同，尤其是化學(xué)制劑的生產(chǎn)中，要使用大量的酸、堿及有機(jī)溶劑，會(huì)產(chǎn)生各種有毒有害氣體。對(duì)此，應(yīng)盡量采用局部排風(fēng)。用足夠的局部排風(fēng)，控制有害氣體的擴(kuò)散，并將其排至室外。根據(jù)有害氣體產(chǎn)生的場(chǎng)所結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，在不妨礙工藝流程的情況下，可以設(shè)置各種相應(yīng)的排氣罩。同時(shí)為減少有害氣體的擴(kuò)散，排風(fēng)口應(yīng)盡量靠近有害氣體產(chǎn)生部位。

GMP潔凈廠房根據(jù)工藝要求，不同潔凈度級(jí)別潔凈室要維持必要的壓力梯度，而壓力梯度的保持與送排風(fēng)風(fēng)量的動(dòng)態(tài)平衡及潔凈室的密封性有關(guān)。在假設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)漏風(fēng)為零的情況下，在完全循環(huán)風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，新風(fēng)消耗將趨向零。因此，保持系統(tǒng)的氣密性，也是減少空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量需求的重要因素。在凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工過(guò)程中，做好送排風(fēng)管路及空調(diào)機(jī)箱的氣密性施工和驗(yàn)證、選用氣密性優(yōu)良的潔凈室門(mén)窗、做好潔凈室壁板的拼板施工及板縫封膠、做好潔凈室管線設(shè)施的穿墻密封等都能杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)。同時(shí)，優(yōu)良的系統(tǒng)氣密性也對(duì)保證潔凈室的潔凈度級(jí)別有幫助。

6、系統(tǒng)風(fēng)量、溫濕度精確控制
從節(jié)能的角度分析，潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)該是保持潔凈室必要的潔凈度級(jí)別、潔凈室的溫度、濕度的最小送風(fēng)量。由于各種原因，系統(tǒng)中的風(fēng)量和溫濕度是經(jīng)常變化的。這就要求凈化空調(diào)的控制系統(tǒng)，及時(shí)根據(jù)潔凈室壓差、風(fēng)流量的變化以及溫濕度變化做出實(shí)時(shí)的送風(fēng)量、溫濕度調(diào)整，在保證必要的壓力梯度和潔凈度級(jí)別的情況下，盡可能的降低送風(fēng)量，從而減少耗能損失。通常，可在凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管、送風(fēng)管處設(shè)風(fēng)量傳感變送器、溫濕度傳感器，并與監(jiān)測(cè)潔凈室房間壓力的微壓差變送器相配合，將檢測(cè)信號(hào)送至凈化空調(diào)系統(tǒng)的PLC控制器，并利用十分成熟的變頻節(jié)能驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)風(fēng)量的最優(yōu)化運(yùn)行。同時(shí)，可利用PLC參照作息時(shí)間，適時(shí)調(diào)整凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行工況，讓凈化空調(diào)系統(tǒng)在非工作時(shí)間，處于低耗運(yùn)行狀態(tài)。這些措施，都能起到降低潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)耗能目的。

當(dāng)然，正如前面所說(shuō)的，GMP潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能還包括很多其他方面。本文只是根據(jù)GMP潔凈廠房?jī)艋照{(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)，討論其相應(yīng)的節(jié)能措施。與一般空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能相同的其他方面，已有很多文章做了較多的探討，本文不再贅述。

超聲清洗說(shuō)明及注意事項(xiàng)
超聲波清洗主要用于清洗要求較高的工件，尤其是經(jīng)過(guò)精密加工、幾何形狀復(fù)雜的工件，如工件上的小孔、深孔、盲孔和凹槽等，能獲得很好的清洗效果。超聲波清洗往往用于工件的最后清洗。超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生穿透性和空化沖擊波，很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，只需2～3min 即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，適合許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合。

1、超聲清洗的原理
超聲清洗的作用原理是超聲空化效應(yīng)?？栈且后w中的一種物理現(xiàn)象。液體中導(dǎo)入超聲后，原來(lái)存在于液體中的微氣泡（空化核）將在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，一部分氣泡在負(fù)壓期迅速長(zhǎng)大，在正壓期又突然閉合，產(chǎn)生高達(dá)數(shù)千大氣壓的沖擊壓力和局部高溫，這就是空化效應(yīng)。這種空化作用能獲得突出的清洗效果，所以在高要求或大難度的清洗場(chǎng)合占有非常重要的地位。

2、超聲清洗的優(yōu)點(diǎn)
（1）速度快、質(zhì)量高；

（2）不受清洗部件表面復(fù)雜形狀的限制，凡是清洗液能浸到，空化能產(chǎn)生的地方都有清洗作用；

（3）可以用水劑代替油或有機(jī)溶液進(jìn)行清洗，對(duì)于需要用酸或堿清洗的某些零部件，用超聲清洗可以降低酸堿的濃度，從而減少污染、降低成本；

（4）對(duì)于難于清洗而有損人體健康的場(chǎng)合，可以用超聲完成；

（5）易于實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)化清洗。

3、影響超聲清洗的因素

3.1聲強(qiáng)
聲強(qiáng)是單位時(shí)間里通過(guò)單位面積的聲能。使液體空化的最低聲強(qiáng)（或聲壓）幅值稱空化閾。在空化閾以上，聲強(qiáng)愈大，空化愈強(qiáng)烈。一般選擇聲強(qiáng)為1～2W/cm2。對(duì)于一些難清洗的污物，如金屬表面的氧化膜，可采用較高的聲強(qiáng)。

3.2頻率
頻率越高則空化閾愈高。工業(yè)清洗較多采用的范圍是20～40kHz。使用較低頻率時(shí)，空化強(qiáng)度較高（即沖擊壓力較大），但穿透性差，故適用于大部件表面及污物與工件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場(chǎng)合。

3.3聲場(chǎng)分布
為使清洗效果均勻，清洗液中的聲場(chǎng)應(yīng)當(dāng)是一個(gè)混響場(chǎng)。但實(shí)際情況往往是一個(gè)駐波場(chǎng)，聲壓分布不均勻，故工件得不到均勻的清洗。因此，在可能的條件下，清洗槽的幾何形狀要選擇適合于建立混響聲場(chǎng)的形狀。除此以外，可以采用雙頻、多頻和掃頻工作方式以避免清洗“*區(qū)”。

3.4溫度
溫度升高液體的表面張力系數(shù)和粘滯系數(shù)會(huì)下降，因而空化閾值下降，使空化易于產(chǎn)生；但由于溫升，蒸汽壓增大會(huì)降低空化強(qiáng)度。對(duì)每一種清洗液，存在一個(gè)最佳溫度。水的更好溫度為40～60℃。

4、超聲清洗注意事項(xiàng)
（1）對(duì)于中、小型工件，粘附油垢嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先浸洗或噴洗；

（2）當(dāng)工件較大時(shí)，將局部浸入超聲波清洗槽中進(jìn)行清洗；

（3）工件形狀過(guò)于復(fù)雜或具有大小不等的孔、凹槽時(shí)，可用不同振動(dòng)頻率的超聲波清洗；

（4）清洗小孔、盲孔時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)充滿清洗液，對(duì)準(zhǔn)超聲源，清洗下來(lái)的污物要便于排出；

（5）在水基清洗的清洗和漂洗階段，如果在清洗階段使用超聲波，那么在漂洗階段也必須使用超聲波；清洗易受損傷的基體材料時(shí)，在漂洗階段應(yīng)使用比在清洗階段頻率較高的超聲波。
5、結(jié)語(yǔ)
超聲清洗因速度快、清洗后剩余殘留物低而越來(lái)越被重視，尤其適用于不能人工清洗或人工清洗不徹底的精密部件。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，與人工清洗比較，超聲清洗后剩余殘留物顯著降低，最佳清洗步驟為人工清洗+超聲清洗，采用人工刷洗后再進(jìn)行超聲清洗剩余殘留物明顯減少，大大提高了洗滌質(zhì)量。