純凈水廠潔凈廠房設(shè)計(jì)方案與設(shè)計(jì)依據(jù)(100級(jí),1000級(jí),10000級(jí))

飲用純凈水水廠衛(wèi)生規(guī)范以下幾條:
1、純凈水廠地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無(wú)毒、防滑材料鋪砌，地面應(yīng)無(wú)縫隙，易于清洗和消毒。地面應(yīng)有適當(dāng)坡度(以1.0%～1.5%為宜)，并具有良好的排水系統(tǒng)。

2、純凈水廠墻壁應(yīng)選用淺色、防霉、防滲透、無(wú)毒的材料鋪砌或涂覆，表面應(yīng)平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。

3、天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當(dāng)坡度，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。

4、純凈水廠門窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)下斜45。門窗必須設(shè)有效的防蚊、蠅、蟲(chóng)設(shè)施。門應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉且閉合嚴(yán)實(shí)。

采光、照明：
純凈水廠車間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明。加工場(chǎng)所工作面的照度不應(yīng)低于220lx;其他場(chǎng)所不應(yīng)低于110lx。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護(hù)裝置，以防燈具破碎而污染食品。

純凈水廠潔凈廠房清洗車間應(yīng)為10萬(wàn)級(jí)潔凈廠房，灌裝車間應(yīng)為1000級(jí)潔凈廠房，或全室10000級(jí)，生產(chǎn)線局部100級(jí)。
潔凈廠房設(shè)計(jì)與建造應(yīng)符合的要求。
清洗及灌裝車間的溫度應(yīng)控制在15℃～27℃之間，濕度以控制在50%以下為宜。

潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進(jìn)口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，其開(kāi)關(guān)應(yīng)采用非手動(dòng)式，龍頭按每10人1個(gè)設(shè)置，并不得少于2個(gè)。
純凈水廠的更衣室：
必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的儲(chǔ)衣柜、鞋架。更衣室應(yīng)與生產(chǎn)車間相連接。

純凈水廠潔凈廠房設(shè)計(jì)方案：
1、人員凈化工序：脫外衣→洗手→更潔凈衣→風(fēng)淋室吹淋→工作間超凈工作臺(tái);

2、物料凈化工序：瓶拆外包→檢瓶→洗瓶→消毒→灌裝→封蓋→檢驗(yàn)→外包→制水→消毒。

3、按規(guī)范要求，車間平面布置重新布置。

4、根據(jù)業(yè)主要求，隔斷采用玻璃隔斷，但要換成大塊玻璃隔斷，鋁合金采用潔凈室專用鋁型材。

5、根據(jù)規(guī)范5.6.4，所有墻與墻，墻與地面，墻與天花連接處用R角過(guò)渡。

6、凈化系統(tǒng)原來(lái)的不變，高效送風(fēng)口、更換空氣過(guò)濾器,并在灌裝處加百級(jí)送風(fēng)天花一套。

7、照明采用凈化燈，照度不應(yīng)低于220lx

8、最好加除濕機(jī)一臺(tái)，以滿足規(guī)范要求。