電子廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間要求及日常注意事項(xiàng)
為使?jié)崈羰冶３衷诋a(chǎn)品生產(chǎn)所要求的潔凈級(jí)別內(nèi)，通過(guò)對(duì)員工活動(dòng)的適當(dāng)約束和指導(dǎo)，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。

光電廠(chǎng)所有無(wú)塵車(chē)間潔凈室管理職責(zé):
1、品保部:負(fù)責(zé)潔凈室管理的監(jiān)督及查核.

2、機(jī)電課:潔凈室設(shè)備的維修保養(yǎng)

3、生產(chǎn)部:維護(hù)潔凈室內(nèi)潔凈度，確保潔凈室人員按照該指引執(zhí)行。

定義:
1、百級(jí)潔凈室：用塵粒的數(shù)量來(lái)衡量潔凈度,依據(jù)浮動(dòng)在潔凈室里的塵粒的大小和數(shù)量對(duì)照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)定義潔凈度.根據(jù)潔凈度等級(jí)采樣對(duì)照表，百級(jí)潔凈室內(nèi)粒子應(yīng)能夠滿(mǎn)足，直徑0.5um的粒子每立方英尺少于100個(gè)。

2、千級(jí)潔凈室：千級(jí)潔凈室內(nèi)粒子應(yīng)能夠滿(mǎn)足，直徑0.5um的粒子每立方英尺少于1000個(gè)。

3、風(fēng)淋室又叫空氣浴塵室，利用多方位之強(qiáng)大氣流使附著在無(wú)塵衣表面之灰塵掉入下方網(wǎng)篩或墊底上。

人員管理:
1、潔凈室的作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)潔凈室使用規(guī)范的培訓(xùn)，考核合格者方可進(jìn)入潔凈室。

2、對(duì)化學(xué)纖維、溶劑過(guò)敏者不得進(jìn)入潔凈室。

3、所有入室人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守潔凈室的各項(xiàng)管理制度。

入室人員日常注意事項(xiàng):
1、勤洗澡,保持身體清潔.勤洗頭,防止產(chǎn)生頭皮屑。

2、勤洗手,保持手干凈無(wú)污垢.勤換衣,保持衣服整潔干凈。

3、勤剪指甲,保持指甲干凈.男性勤刮胡子、勤理發(fā)。

人員出潔凈室的步驟:
1、出潔凈室時(shí),通過(guò)出口通道退出到更衣室,注意出口通道內(nèi)外兩扇門(mén)不可同時(shí)打開(kāi)，遇到下班時(shí)，需依次排隊(duì)出潔凈室。

2、在側(cè)門(mén)外脫下無(wú)塵鞋，在更衣室脫下無(wú)塵帽、頭套、口罩、無(wú)塵服后疊好后放入更衣柜內(nèi)或掛在衣服架上。

如遇緊急情況出潔凈室:
1、撤離警報(bào)響后，通過(guò)最近的緊急出口離開(kāi)潔凈室（緊急出口只有在緊急情況時(shí)使用）。

2、盡量關(guān)閉電源、危險(xiǎn)物，不必更衣?lián)Q鞋，現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)取指揮人員安排，有序撤出潔凈室。

潔凈室內(nèi)的要求事項(xiàng):
1、作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí)，動(dòng)作要輕，一切按操作規(guī)定進(jìn)行，潔凈室內(nèi)不得隨便離開(kāi)自已的工作崗位，不許跑動(dòng)、跳躍，不許嬉戲打鬧，不許大聲喧嘩。

2、不可在潔凈室內(nèi)拉開(kāi)靜電衣拉鏈從衣服里拿手機(jī)、錢(qián)包及其他任何個(gè)人物品。

3、不準(zhǔn)將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室(如：鉛筆、橡皮、蘸水筆、自來(lái)水筆、涂改液，香煙、火柴、打火機(jī)、飲食等禁止攜入)。

4、潔凈室內(nèi)所有文件需為無(wú)塵紙或者塑封過(guò)，個(gè)人筆記本，書(shū)籍，小抄本禁止帶入。

5、所有物料進(jìn)入潔凈室前，必須除去外箱包裝，無(wú)外箱之包裝材料進(jìn)入潔凈室前需經(jīng)過(guò)擦拭氣槍吹氣等動(dòng)作后，再經(jīng)由潔凈室傳遞箱進(jìn)入，禁止從風(fēng)淋室Airshower內(nèi)進(jìn)入。

潔凈室清潔用具/用品的管理:
1、潔凈室內(nèi)清潔工具必須用無(wú)塵布和潔凈室專(zhuān)用吸塵器進(jìn)行，且需規(guī)劃固定區(qū)域放置清潔工具 (清潔用品放置區(qū)域需遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域)。

2、潔凈室內(nèi)的清潔工作要在潔凈室正常運(yùn)作下進(jìn)行,風(fēng)機(jī)/空調(diào)等不能停機(jī)。

3、清潔用具/用品應(yīng)采用潔凈室專(zhuān)用品。

4、清潔用具/用品主要有:無(wú)塵紙/無(wú)塵布/無(wú)塵拖把等。

5、清潔用水需從潔凈室內(nèi)或指定地點(diǎn)提取，需為純凈水。

6、潔凈室內(nèi)日常清潔計(jì)劃由生產(chǎn)部和品保部擔(dān)當(dāng)制作。

電子芯片對(duì)無(wú)塵車(chē)間要求探討:
空氣是否潔凈?要想了解這個(gè)問(wèn)題，在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的設(shè)備儀器的情況下，恐怕我們只能依靠嗅覺(jué)來(lái)判斷，但是在電子芯片的生產(chǎn)車(chē)間，僅僅靠鼻子來(lái)辨識(shí)，空氣是否潔凈是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)樾酒纳a(chǎn)成本高，本身也十分嬌氣，在生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)于環(huán)境的要求幾乎苛刻，這樣的芯片，均要誕生在無(wú)菌、無(wú)靜電、無(wú)灰塵、無(wú)有害氣體的環(huán)境中，所以電子芯片必須在高等級(jí)潔凈度的無(wú)塵車(chē)間中被生產(chǎn)和制作，只有這樣，才能夠最大限度的防止芯片燒毀和報(bào)廢，所以對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)電子芯片的過(guò)程中，無(wú)塵車(chē)間至關(guān)重要。那么，電子芯片對(duì)無(wú)塵車(chē)間有什么要求呢?
電子行業(yè)生產(chǎn)工藝有抗靜電、抗微振的要求，并且室內(nèi)的氣體和種類(lèi)非常多，所以電子無(wú)塵車(chē)間對(duì)純度和潔凈度要求高。
首先、室內(nèi)空間的空態(tài)噪聲等級(jí)應(yīng)該不大于60db（A）

其次、無(wú)塵車(chē)間的室外與室內(nèi)的靜壓差不小于10pa，潔凈度區(qū)與非潔凈度區(qū)不應(yīng)小于5pa。

再次、電子制造行業(yè)的無(wú)塵車(chē)間滿(mǎn)布比應(yīng)該合理分配，單向流潔凈室大于等于40%，垂直流潔凈室小于60%，只有這樣才可以，否則就會(huì)變成局部單向流。

最后、有關(guān)電子無(wú)塵車(chē)間的凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)和超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)（若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無(wú)水保護(hù)）。天氣比較冷的地區(qū)，應(yīng)該設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)的防凍保護(hù)措施。

潔凈廠(chǎng)房無(wú)塵車(chē)間對(duì)于小型的凈化設(shè)備，如潔凈工作臺(tái)、風(fēng)淋室、層流罩等，由于處理的風(fēng)量小，一般新風(fēng)進(jìn)風(fēng)面采用粗效過(guò)濾器或中效過(guò)濾器，送風(fēng)末端必須選用高效過(guò)濾器或超高效過(guò)濾器；

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